Macchina per tagliare il nucleo del trasformatore

Questa linea di taglio orizzontale offre cinque modelli: HJX (Dxx) -200, 400, 600, 900 e 1000. Le differenze principali si concentrano in tre dimensioni: gamma di larghezza, gamma di lunghezza e potenza installata (specificamente: larghezza da 40-240mm a 100-1020mm, lunghezza da 350-1300mm a 500-5000mm e potenza installata da 20kW a 75kW). Suggerimento per la scelta: 1 Se si producono nuclei di ferro di piccole dimensioni (larghezza ≤ 240mm, lunghezza ≤ 1300mm), si può scegliere il modello HJX (Dxx) -200 per un consumo energetico inferiore; Se è necessario processare nuclei di ferro di medie o grandi dimensioni (larghezza ≤ 640mm, lunghezza ≤ 3500mm), si può optare per i modelli HJX (Dxx) -400/600; Se si producono nuclei di ferro di grandi dimensioni (con una larghezza ≤ 1020mm e una lunghezza ≤ 5000mm), si dovrebbe scegliere il modello HJX (Dxx) -900/1000, e la sua potenza installata di 75kW può soddisfare le esigenze di elaborazione ad alto carico.

I vantaggi di prestazione principali includono una rapida risposta dinamica, alta precisione di taglio, operazioni stabili, risparmio di tempo nell'installazione e nella messa a punto, e un'alta utilizzazione dello spazio. Il meccanismo di garanzia è il seguente: 1. Rapida risposta dinamica: si fa affidamento sul sistema di alimentazione a motore servo progettato da SDRI per migliorare la velocità di risposta coordinata tra l'alimentazione e il taglio; 2. Alta precisione di taglio: dotato della più recente tecnologia di taglio di SDR, unità di taglio ad alta velocità e algoritmi di taglio efficienti, combinati con standard parametrici di barbatura del taglio ≤ 0,02 mm e precisione dell'angolo di taglio ± 0,01 °, per garantire la qualità del taglio; 3. Operazioni stabili: viene adottata la tecnologia di comunicazione Ethernet Profinet di Siemens per assicurare la trasmissione stabile dei segnali e la connessione delle attrezzature; 4. Vantaggi di installazione e spazio: attraverso un design integrato, riduce il tempo di installazione e messa a punto e risparmia lo spazio del sito.

Il dispositivo è dotato di un sistema CNC SDRI, che comprende quattro moduli: gestione dei dati del nucleo di ferro, acquisizione dei dati di produzione, manutenzione delle attrezzature e gestione dei dati di consumo energetico. Supporta inoltre l'integrazione con i sistemi MES, consentendo la raccolta, la tracciabilità e l'analisi in tempo reale dei dati del processo produttivo; è inoltre dotato di un sistema di controllo remoto, che consente la programmazione remota dell'operazione delle attrezzature. Queste funzioni possono supportare le esigenze di gestione intelligente come la pianificazione della produzione, l'avviso di guasto delle attrezzature e l'ottimizzazione del consumo energetico, migliorando la precisione ed l'efficienza nella fabbricazione del nucleo del trasformatore.