Sobib transformatoriga automaatseks keeramiseks

(1) Parameetrite vastavusloogika: ① Maksimaalne laastik on 1000kg ja maksimaalne värskendussuurus on 600mm, mis rahuldab keskmise ja suure põhivoolu kaalua ja suuruse nõudmisi; ② Maksimaalne kiirus 400kiir/madala kiiruse moment 1200Nm/kõrge kiiruse moment 290Nm, kombineerides kõrge kiirusega töötlemistehingute efektiivsust ja kõrgete laastike võimsust; ③ Juhtme läbimõõt 1-4mm, riba laius 15-40mm, riba paksus 0,04-0,12mm, hõlmates peamiste põhivoolude materjalide spetsifikatsioone. (2) Valiku fookus parameetritel: ① Vastavus spetsifikatsioonidele (juhtme läbimõõt, riba laius/paksus), mis peavad vastama enda toodetava põhivoolu spetsifikatsioonidele; ② Kiirus ja moment valitakse tootmise võimeküsimuste (kõrge kiirusega töötlemine) ja pöörlemise kaalu (kõrge momenti nõuded) alusel; ③ Intelligentsed funktsioonid, kui on vaja tavalistest koilidest erinevaid koilide partijte töödelda, siis on vaja rõhutada intelligentssete mudelite loomise ja uuendamise funktsioonide vastavust.

(1) Jõu reguleerimise disain: kasutatakse kaheastmelist jõu reguleerimisskeemi, mis võimaldab selle kihilise eraldustape ja voodra jõu täpset reguleerimist vastavalt juhtimaterjali ja tape omadustele, vältides voodra venitumist, deformatsiooni, lõhustumist või eraldustape mahajäämist, tagades nii spiraalstruktuuri tiheduse ja eraldusomadused; (2) Integreeritud töötlemise disain: integreeritakse kolm põhiosatööd – kihilise eralduse, otsa eralduse ja automaatse liimade katmise, samuti insulatsioonitape automaatne toidestamine ja lõigamine, ilma et oleks vaja sammeliisi tegutseda või käsitööd teha, vähendades seeläbi protsesside ühendamise aega ja inimese poolt tehtud vigade arvu, mitte ainult suurendades tootmise efektiivsust, vaid ka tagades töötlemisprotsessi kvaliteedi ühtsust.

Kõrge intelligentsus erinevalt kujuneb kolme suure funktsiooni kaudu: süsteemi õppimine veebis, dünaamiline süsteemi loomine veebis ja süsteemi ajakohastamine reaalajas. Põhiväärtus: traditsioonilised keeramismasinaid nõuavad eraldi programmeerimist ja mitmekordset testimist mittestandardsete spiraalide töötlemiseks, mis tulemuseks on madal tootlus ja täpsuse tagamise raske; seadme intelligentsed funktsioonid võimaldavad kiiresti kohanduda mittestandardsete spiraalide parameetrite nõudmistega, dünaamiliselt kohandada keeramistrajektorii ja tööprotsessi parameetreid, saavutades mittestandardsete spiraalide kiire ja täpse keeramise, mille tulemuseks on oluliselt lühendatud testiaeg, parandatud tootlus ja kvaliteeditingimused.