Apto para a máquina de enrolamento automático de transformadores

(1) Lóxica de empareemento de parámetros: ① A carga máxima é de 1000kg e o diámetro máximo de balanceo é de 600mm, o que pode satisfacer os requisitos de peso e tamaño dos enrolamentos de alta tensión de tamaño medio e grande; ② Velocidade máxima de 400rpm+par de torque a baixa velocidade de 1200Nm/par de torque a alta velocidade de 290Nm, equilibrando a eficiencia de maquinado a alta velocidade e o poder de enrolamento de alta carga; ③ Diámetro do conductor de 1-4mm, anchura da tira de 15-40mm, espesor da tira de 0.04-0.12mm, cubrindo as especificacións do material dos principais enrolamentos de alta tensión. (2) Os focos na selección de parámetros son: ① Especificacións de adaptación (diámetro do conductor, anchura/espesor da tira), que necesitan coincidir coas especificacións do enrolamento de alta tensión producido por si mesmo; ② A velocidade e o par son seleccionados segundo os requisitos de capacidade de produción (maquinado a alta velocidade) e o peso do enrolamento (requisitos de alto par); ③ Función intelixente, se é necesario o procesamento por lotes de bobinas non estándar, é necesario centrarse en confirmar a adaptabilidade da función de creación e actualización de modelo intelixente.

(1) Diseño de control de tensión: Adoptando un esquema de control de tensión dual con tensión ajustable y estable tanto para la cinta aislante por capas como para el cable, a tensoión pode ser axustada con precisión segundo as características do material do conductor e da cinta, evitando así a deformación por estiramento do cable, a soltura ou rotura da cinta aislante, e asegurando a compactación e o rendemento aislante da estrutura do bobinado; (2) Diseño de procesado integrado: Integrando os tres procesos centrais de aislamento por capas, aislamento terminal e aplicación automática de adhesivo, mentres se integran as funcións automáticas de alimentación e corte da cinta aislante, sen necesidade de operación paso a paso ou intervención manual, reducindo o tempo de conexión entre procesos e os erros humanos, non só mellorando a eficiencia de produción, senón tamén asegurando a consistencia na calidade do procesado.

A alta intelixencia empeza concretamente en tres funcións principais: aprender modelos de bobinas en liña, crear dinamicamente modelos de bobinas en liña e actualizar modelos de bobinas en tempo real. Valor central: as máquinas de enrolo tradicionais requiren programación separada e depuración repetida para o procesamento de bobinas non estándar, resultando nunha baixa eficiencia e dificultade para asegurar a precisión; a función intelixente do dispositivo pode adaptarse rapidamente aos requisitos de parámetros de bobinas non estándar, axustar dinamicamente a traxectoria de enrolo e os parámetros de proceso, lograr un enrolo de alta velocidade e alta precisión de bobinas non estándar, acortar enormemente o tempo de depuración e mellorar a eficiencia de proceso e a taxa de calificación do produto.