| Merek | Switchgear parts |
| Nomor Model | Mesin pembentukan dan pengelasan tangki bergelombang transformator |
| lebar sirip bergelombang | 350-1300mm |
| Ketebalan sirip bergelombang | 1.0~1.5mm |
| tinggi sirip bergelombang | 50~400mm |
| Panjang pelat | ≥290mm |
| Seri | BBX |
Mesin Pembentukan dan Pengelasan Tangki Bergelombang adalah peralatan produksi terintegrasi yang dirancang khusus untuk pembuatan tangki minyak transformator. Mesin ini mengintegrasikan fungsi-fungsi inti seperti pemotongan, pembentukan, dan pengelasan otomatis, serta dilengkapi dengan komponen pendukung seperti kabinet kontrol listrik, stasiun hidrolik, dan kendaraan pengisian. Mesin ini menyediakan solusi lengkap untuk produksi massal tangki minyak bergelombang transformator yang tepat.
Peralatan ini merupakan peralatan produksi kunci dalam industri pembuatan transformator, terutama digunakan untuk memproses tangki minyak bergelombang transformator distribusi berminyak, transformator daya, dan transformator khusus (seperti transformator penyearah dan transformator traksi). Sistem penggerak hidrolik stabil dan sistem kontrol elektronik berpresisi tinggi tidak hanya dapat memenuhi kebutuhan produksi massal tangki minyak transformator ukuran kecil dan menengah, tetapi juga dapat menyesuaikan dengan produksi spesifikasi kustom tangki, membantu perusahaan pembuatan transformator mengoptimalkan proses lini produksi, mengurangi biaya tenaga kerja, sambil memastikan kinerja pendinginan dan kekuatan struktural tangki, menjadikan dasar bagi operasi aman dan stabil transformator.
Struktur dan spesifikasi
|
Item |
BBX-1300 |
BBX-1600 |
|
Lebar Fin (mm) |
350-1300 |
350-1600 |
|
Ketebalan Pelat (mm) |
1.0-1.5 |
1.0-1.5 |
|
Panjang Pelat (mm) |
≥290 |
≥290 |
|
Tinggi Fin (mm) |
50-400 |
50-400 |
|
Jarak Fin (mm) |
40-80 |
40-80 |
|
Akurasi Jarak (mm) |
±0.25 |
±0.25 |
|
Celah Dalam (mm) |
6 |
6 |
Indikator inti dari kontrol presisi adalah akurasi jarak antar sirip (0,25mm). Dampak kunci: ① Stabilitas struktural: Jarak antar sirip yang konsisten memastikan distribusi stres yang merata pada struktur bergelombang tangki bahan bakar, menghindari deformasi atau kerusakan yang disebabkan oleh konsentrasi stres lokal; ② Kinerja kedap: Akurasi jarak dapat memastikan kecocokan lembaran logam bergelombang saat penyambungan, mengurangi celah pengelasan, dan menurunkan risiko kebocoran tangki bahan bakar; ③ Efisiensi pendinginan: Jarak gelombang yang seragam dapat memastikan area pendinginan tangki bahan bakar yang konsisten, menghindari pendinginan tidak merata di area tertentu yang disebabkan oleh penyimpangan jarak, yang mempengaruhi efek pendinginan dan stabilitas operasional transformator.
Perbedaan inti terletak pada rentang adaptasi lebar sirip: BBX-1300 memiliki lebar sirip 350-1300mm, BBX-1600 memiliki lebar sirip 350-1600mm, dan parameter teknis lainnya (ketebalan pelat, tinggi/jarak sirip, dll.) sepenuhnya konsisten. Saran pemilihan: ① Jika memproduksi tangki minyak transformator ukuran kecil hingga menengah (lebar sirip ≤ 1300mm), pilihlah BBX-1300 yang memiliki investasi peralatan dan biaya operasional lebih baik; ② Jika diperlukan untuk memproduksi tangki minyak transformator besar (dengan lebar sirip 1300-1600mm), pilihlah BBX-1600. Rentang adaptasi lebar sirip yang lebih luas dapat memenuhi persyaratan proses tangki berukuran besar.
Komponen inti meliputi mesin pemotong, mesin pembentuk gelombang, mesin bending, mesin las otomatis, kabinet kontrol listrik, stasiun hidrolik, dan truk pengisian. Pembagian fungsi: ① Truk pengisian: bertanggung jawab untuk mengangkut bahan lembaran dan memastikan pengisian berkelanjutan; ② Mesin pemotong: Memotong lembaran menjadi ukuran target untuk persiapan proses selanjutnya; ③ Mesin pembentuk gelombang: Memproses lembaran yang dipotong menjadi struktur bergelombang yang diperlukan untuk tangki bahan bakar; ④ Mesin bending: membengkokkan dan membentuk lembaran bergelombang untuk sesuai dengan kontur keseluruhan tangki bahan bakar; ⑤ Mesin las otomatis: menyelesaikan penyambungan dan pengelasan berbagai komponen tangki bahan bakar untuk membentuk produk jadi yang lengkap; ⑥ Kabinet kontrol listrik: mengontrol parameter operasi dan koordinasi proses seluruh peralatan; ⑦ Stasiun hidrolik: menyediakan dukungan daya untuk proses pemotongan, pembentukan, bending, dan lainnya.
