| Značka | Switchgear parts |
| Číslo modelu | Stroj na formování a svařování závěsné nádrže transformátoru |
| Šířka hrotovaného plechu | 350-1300mm |
| Vlnitá čepel těložka | 1.0~1.5mm |
| Výška hřebenitého plechu | 50~400mm |
| Délka desky | ≥290mm |
| Série | BBX |
Formovací a svařovací stroj pro hrbolaté nádrže je integrovaný výrobní zařízení speciálně navržené pro výrobu transformátorových olejových nádrží. Zahrnuje základní funkce, jako jsou řezání, formování a automatické svařování, a je vybaven podpůrnými komponenty, jako jsou elektrické ovládací skříně, hydraulické stanice a nákladní vozidla. Nabízí kompletní řešení pro přesnou hromadnou výrobu olejovitých transformátorových hrbolatých nádrží.
Toto zařízení je klíčovým výrobním zařízením v průmyslu výroby transformátorů, používá se hlavně k zpracování hrbolatých olejových nádrží olejovitých distribučních transformátorů, elektrických transformátorů a speciálních transformátorů (jako jsou obvodové transformátory a tažné transformátory). Jeho stabilní hydraulický pohon a vysokopřesný elektronický ovládací systém mohou splnit potřeby hromadné výroby malých a středních transformátorových olejových nádrží, ale také se přizpůsobit výrobě nádrží na míru, což pomáhá podnikům vyrábějícím transformátory optimalizovat procesy výrobní linky, snížit náklady na práci a zároveň zajistit tepelnou vodivost a strukturní pevnost olejových nádrží, čímž vytvářejí základ pro bezpečnou a stabilní operaci transformátorů.
Struktura a specifikace
|
Položky |
BBX-1300 |
BBX-1600 |
|
Šířka hrbolů (mm) |
350-1300 |
350-1600 |
|
Tloušťka plechu (mm) |
1.0-1.5 |
1.0-1.5 |
|
Délka plechu (mm) |
≥290 |
≥290 |
|
Výška hrbolů (mm) |
50-400 |
50-400 |
|
Krok hrbolů (mm) |
40-80 |
40-80 |
|
Přesnost kroku (mm) |
±0.25 |
±0.25 |
|
Vnitřní mezera (mm) |
6 |
6 |
Klíčovým ukazatelem přesného řízení je přesnost vzdálenosti mezi lamely (0,25 mm). Klíčové dopady: ① Konstrukční stabilita: Konzistentní vzdálenost mezi lamelami zajišťuje rovnoměrné rozložení namáhání v vlnité struktuře nádrže, což zabrání deformaci nebo poškození způsobené místní koncentrací napětí; ② Těsnost: Přesná vzdálenost mezi lamelami může zajistit správné spojení vlnité plechové stěny při svařování, snížit mezery mezi svařovanými částmi a minimalizovat riziko úniku oleje z nádrže; ③ Efektivita odvodu tepla: Rovnoměrná vzdálenost mezi lamelami zajišťuje konzistentní plochu pro odvod tepla nádrže, což zabrání nerovnoměrnému odvodu tepla v důsledku odchylek ve vzdálenosti mezi lamelami, což ovlivňuje efektivitu odvodu tepla a operační stabilitu transformátoru.
Klíčový rozdíl spočívá v rozsahu šířky laloků: BBX-1300 má šířku laloků 350-1300 mm, BBX-1600 má šířku laloků 350-1600 mm, zatímco ostatní technické parametry (tloušťka plechu, výška/lalok laloku atd.) jsou úplně shodné. Návrh pro výběr: ① Pokud se vyrábí menší a střední nádrže na transformátorový olej (šířka laloků ≤ 1300 mm), může být vybrán BBX-1300, který má lepší investice do zařízení a provozní náklady; ② Pokud je třeba vyrábět velkou nádrž na transformátorový olej (šířka laloků 1300-1600 mm), měl by být vybrán BBX-1600. Jeho širší rozsah adaptace šířky laloků může splnit požadavky na zpracování velkých nádrží.
Hlavní komponenty zahrnují sekačku, vlnkovací formovací stroj, ohýbací stroj, automatickou svařovací linku, elektrickou ovládací skříň, hydraulickou stanici a nákladní vůz. Rozdělení funkcí: ① Nákladní vůz: odpovědný za přepravu plechových materiálů a zajištění nepřetržitého naložení; ② Sekačka: rozřezává plech na cílovou velikost pro přípravu k následnému zpracování; ③ Vlnkovací formovací stroj: zpracovává rozřezaný plech na vlnkovou strukturu požadovanou pro palivový nádrž; ④ Ohýbací stroj: ohýbá a tvaruje vlnkové plechy tak, aby odpovídaly celkovému konturu palivového nádrže; ⑤ Automatická svařovací linka: dokončuje svařování a spojování různých částí palivového nádrží, aby vytvořila kompletní hotový produkt; ⑥ Elektrická ovládací skříň: řídí operační parametry a koordinaci procesů celého zařízení; ⑦ Hydraulická stanice: poskytuje energetickou podporu pro řezání, formování, ohýbání a další procesy.
