Pangangalakal na Arc Furnace

Ang Electric Arc Furnace ay isang napakainit na saradong espasyo kung saan ang init ay ginagawa gamit ang electrical arcing para sa pagpapalutaw ng ilang uri ng metal tulad ng scrap steel nang hindi nagbabago ang electro-chemical properties ng metal.

Dito, electric arc ang ginagawa sa pagitan ng mga electrode. Ginagamit ang electric arc para sa pagpapalutaw ng metal. Ang mga arc furnace ay ginagamit para sa paggawa ng mini steel structural bars at steel rods. Ang electric furnace ay may anyo ng bertikal na vessel ng fire brick. May dalawang pangunahing uri ng electric furnaces. Ito ay ang alternating current (AC) at direct current (DC) operated electric furnaces.

DC Electric Arc Furnace

Ang DC Arc Furnace ay mas bagong at advanced na furnace kumpara sa AC Arc Furnace. Sa DC Arc Furnace, ang current ay lumilipas mula sa cathode patungo sa anode. Ang furnace na ito ay may iisang graphite electrode at ang iba pang electrode ay inilalapat sa ilalim ng furnace. May iba't ibang paraan para i-fix ang anode sa ilalim ng DC furnace.

Ang unang arrangement ay binubuo ng iisang metal anode na inilalapat sa ilalim. Ito ay water cooled dahil mabilis itong nauunlad. Sa susunod, ang anode ay maaaring maging conducting hearth sa pamamagitan ng C-MgO lining. Ang current ay ibinibigay sa Cu plate na nasa ilalim. Dito, ang cooling ng anode ay sa pamamagitan ng hangin. Sa ikatlong arrangement, ang metal rods ang gumagampan bilang anode. Ito ay inilalapat sa MgO mass. Sa ika-apat na arrangement, ang anode ay ang thin sheets. Ang mga sheets ay inilalapat sa MgO mass.

Pagpapabor ng DC Electric Arc Furnace

• Pagsusundan ng consumption ng electrode ng 50%.

• Halos pantay ang pagpapalutaw.

• Pagsusundan ng power consumption (5 hanggang 10%).

• Pagsusundan ng flicker ng 50%.

• Pagsusundan ng consumption ng refractory.

• Maaaring mapalawakin ang buhay ng hearth.

AC electric Arc Furnace

Sa AC electric furnace, ang current ay lumilipas sa pagitan ng mga electrode sa pamamagitan ng charges sa metal. Sa furnace na ito, tatlong graphite electrodes ang ginagamit bilang cathode. Ang scrap mismo ang gumagampan bilang anode. Kumpara sa DC arc furnace, ito ay mas cost-effective. Ang furnace na ito ay karaniwang ginagamit sa maliliit na furnaces.

Konstruksyon ng Electric Arc Furnace

Tulad ng nabanggit sa itaas, ang electric furnace ay isang malaking firebrick lined erect vessel. Ito ay ipinapakita sa figure 2.

Ang pangunahing bahagi ng electric furnace ay ang roof, hearth (lower part ng furnace, kung saan inilalapat ang molten metal), electrodes, at side walls. Ang roof ay may tatlong butas kung saan inilalapat ang mga electrodes. Ang roof ay gawa ng alumina at magnesite-chromite bricks. Ang hearth ay may metal at slag. Ang tilting mechanism ay ginagamit para ilabas ang metal na molten sa cradle sa pamamagitan ng pag-shift ng furnace. Para sa removal ng electrode at charging ng furnace (topping up ng scrap metals), ang roof retraction mechanism ay idinagdag. Ang provision para sa fume extraction ay din binibigay sa paligid ng furnace para sa kaligtasan ng mga operator. Sa AC electric furnace, ang mga electrodes ay tatlo. Ito ay round sa section. Ang graphite ay ginagamit bilang electrodes dahil sa mataas na electric conductivity. Ginagamit din ang carbon electrodes. Ang positioning system ng electrodes ay tumutulong sa pag-raise at pag-lower ng mga electrodes nang automatic. Maaaring ma-oxidize ang mga electrodes kapag mataas ang current density.

Transformer: –
Ang transformer ay nagbibigay ng electrical supply sa mga electrodes. Ito ay naka-locate malapit sa furnace. Ito ay maayos na pinoprotektahan. Ang rating ng malaking electric arc furnace maaaring umabot hanggang 60MVA.

Pagpaplano ng Electrical Arc Furnace

Ang pagpapalakad ng electric furnace kasama ang charging ng electrode, meltdown period (pagpapalutaw ng metal), at refining. Ang heavy at light scrap sa malaking basket ay preheated gamit ang exhaust gas. Para sa pagpapabilis ng pagkakaroon ng slag, ang burnt lime at spar ay idinadagdag dito. Ang charging ng furnace ay nangyayari sa pamamagitan ng pag-swing ng roof ng furnace. Ayon sa pangangailangan, ang hot metal charging ay nangyayari rin.
Sa susunod ang meltdown period. Ang mga electrodes ay inililipat pababa sa scrap sa panahong ito. Pagkatapos, ang arc ay ginagawa sa pagitan ng electrode at metal. Sa pag-consider ng protection, ang mababang voltage ang pinili para dito. Pagkatapos na shielded ang arc ng electrodes, ang voltage ay itinataas para sa pagpapabilis ng proseso ng pagpapalutaw. Sa prosesong ito, ang carbon, silicon, at manganese ay nage-oxidize. Ang mas mababang current ang kailangan para sa paggawa ng malaking arc. Ang heat loss ay mas kaunti din dito. Ang proseso ng pagpapalutaw ay maaaring mapabilis sa pamamagitan ng deep bathing ng electrodes.
Ang refining process ay nagsisimula habang nagmumelt. Ang pag-alis ng sulfur ay hindi kinakailangan para sa single oxidizing slag practice. Ang pag-alis ng phosphorous lamang ang kailangan dito. Ngunit sa double slag practice, parehong (S at P) ang kailangang alisin. Pagkatapos ng deoxidizing; sa double slag practice, ang pag-alis ng oxidizing slag ay isinasagawa. Pagkatapos, sa tulong ng aluminum o ferromanganese o ferrosilicon, ito ay deoxidized. Kapag nakuha na ang chemistry ng bathing at ang required temperature, ang heat ay deoxidized. Pagkatapos, ang molten metal ay handa na para sa tapping.
Para sa pagpapalamig ng furnace, ang tubular pressure panels o hollow annulus spraying ay maaaring gamitin.

Pahayag: Respetuhin ang original, mahusay na artikulo na karapat-dapat na ibahagi, kung may infringement pakiusap lumapit para i-delete.