Електрична дугова пеци

Електричната дуга печка е извршно горещо затворено пространство, каде што топлината се произведува преку електрична дуга за топење на одредени метали како што е џамет стал, без да се менат електро-хемиските својства на металот.

Тука, електричната дуга се произведува помеѓу електродите. Оваа електрична дуга се користи за топење на металот. Дуговите печки се користат за производство на мини стални структурни бари и стални цевчиња. Електричната печка е во форма на вертикална сосуда од огнен цигла. Постојат главно две врски електрични печки. Тоа се атернативни ток (AC) и директен ток (DC) оперирани електрични печки.

DC Електрична Дуга Печка

DC Дуга Печка е најнова и напредна печка споредно со AC Дуга Печка. Во DC Дуга Печка, токот текува од катод до анод. Оваа печка има само еден графит електрод, а другиот електрод е вграден во дното на печката. Постојат различни методи за фиксирање на анодот во дното на DC печката.

Првата аранжмана се состои од еден метален анод поставен на дното. Тие се хладат со вода бидејќи брзо се загреваат. Во следнава, анодот може да биде проводлив подлога со C-MgO облека. Токот се дава на медна плоча поставена на долната дел. Тук, хлаѓањето на анодот се врши со воздух. Во третата аранжмана, металните цевчиња функционираат како анод. Тие се закопани во MgO маса. Во четвртата аранжмана, анодот е танки плочки. Плочките се закопани во MgO маса.

Предности на DC Електрична Дуга Печка

• Зголемување на консумацијата на електроди за 50%.

• Топењето е приближно униформно.

• Намалување на консумацијата на енергија (5 до 10%).

• Намалување на мигањето за 50%.

• Намалување на консумацијата на рефрактории материјали

• Животот на подлогата може да се продолжи.

AC Електрична Дуга Печка

Во AC електрична печка, токот текува помеѓу електродите низ зарядите во металот. Во оваа печка се користат три графит електроди како катод. Џаметот сам го игра улогата на анод. Споредно со DC дуга печка, оваа печка е коштовита. Оваа печка најчесто се користи во малите печки.

Конструкција на Електрична Дуга Печка

Како што е споменато погоре, електричната печка е голем сосуд облоцен со огнена цигла. Таа е прикажана на слика 2.

Главните делови на електричната печка се покривот, подлогата (донесниот дел на печката, од каде се собира топлиот метал), електродите и страничните зидови. Покривот содржи три отвори низ кои се вметнуваат електродите. Покривот е направен од алумина и магнезит-хромит цигли. Подлогата вклучува метал и шлак. Механизмот за нагибање се користи за изливање на топлиот метал во колежка преку премештање на печката. За макање на електродите и пополнување на печката (додавање на џамет метали), е вграден механизам за повлачување на покривот. Предвиђена е и можност за исцедување на дим за заштита на операторите. Во AC електрична печка, електродите се три во број. Тие се кругли во пресек. Графитот се користи како електроди поради неговата висока електрична проводливост. Карбон електроди исто така се користат. Системот за позиционирање на електродите помогнува автоматски да се дигнат или снижат електродите. Електродите се силно оксидираат кога густината на токот е висока.

Трансформатор: –
Трансформаторот доставува електрична енергија на електродите. Наоѓа се близу до печката. Той е добро заштитен. КапациТЕ на големите електрични дуги печки може да се до 60MVA.

Работен Принцип на Електрична Дуга Печка

Работата на електрична печка вклучува полагање на електроди, период на топење (топење на металот) и рафинирање. Тежкиот и лесниот џамет во голема кошница се предгреваат со помош на излегувачки гас. За забрзување на формирањето на шлак, се додава изгорена кал и спар. Полагањето на печката се врши со свингување на покривот на печката. Според потребата, се врши и полагање на топлиот метал.
Следниот е периодот на топење. Електродите се спуштаат на џаметот во овој период. Потоа се произведува дуга помеѓу електродите и металот. Забележувајќи ја заштитата, се избира ниски напон за ова. По што дугата е заштитена со електродите, напонот се зголемува за забрзување на процесот на топење. Во овој процес, карбон, силициум и магнезиум се оксидираат. Ниски ток е потребен за производство на голема дуга. Губитокот на топлина е помал во овој процес. Процесот на топење може да се забрза со дубоко потапување на електродите.
Процесот на рафинирање започнува во време на топење. Отстранувањето на сулфур не е потребно за еднострочно оксидирање на шлак. Само потребно е отстранување на фосфор. Но во двоструко шлаково практикување, треба да се отстрани и сулфур и фосфор. По деоксидирањето; во двоструко шлаково практикување, се извршува отстранување на оксидирањето на шлак. Потоа, со помош на алуминиум или ферромагнезиум или ферросилициум, тоа се деоксидира. Кога се достигнува хемијата на купањето и потребната температура, топлината се деоксидира. Тогаш, топлиот метал е готов за изливање.
За хлаѓање на печката, може да се користат тубуларни притисни панели или холо анулерска спрејање.

Изјава: Поштете оригиналот, добри статии се вредни за споделување, ако постои нарушение на авторските права се вработете со избришувањето.