Ang Electric Arc Furnace ay isang napakainit na saradong lugar kung saan ang init ay ginagawa gamit ang elektrikong arko para sa pagpapalutaw ng ilang uri ng metal tulad ng basurang bakal nang hindi binabago ang electro-chemical properties ng metal.
Dito, elektrikong arko ay ginagawa sa pagitan ng mga electrode. Ang elektrikong arko na ito ay ginagamit para sa pagpapalutaw ng metal. Ang mga arko furnace ay ginagamit para sa paggawa ng mini steel structural bars at steel rods. Ang electric furnace ay may anyo ng bertikal na vessel ng fire brick. Mayroong dalawang pangunahing uri ng electric furnaces. Ito ay alternating current (AC) at direct current (DC) operated electric furnaces.
Ang DC Arc Furnace ay mas bagong at advanced na furnace kumpara sa AC Arc Furnace. Sa DC Arc Furnace, ang current ay lumilipas mula sa cathode tungo sa anode. Ang furnace na ito ay may iisang graphite electrode at ang ibang electrode ay nasa ilalim ng furnace. May iba't ibang pamamaraan para ma-embed ang anode sa ilalim ng DC furnace.
Ang unang arrangement ay binubuo ng iisang metal anode na nasa ilalim. Ito ay water cooled dahil mabilis itong nakakakuha ng init. Sa susunod, ang anode ay maaaring maging conducting hearth sa pamamagitan ng C-MgO lining. Ang current ay ibinibigay sa Cu plate na naka-position sa ilalim. Dito, ang cooling ng anode ay gawa sa hangin. Sa ikatlong arrangement, ang metal rods ay gumagamit bilang anode. Ito ay inilalapat sa MgO mass. Sa ika-apat na arrangement, ang anode ay ang thin sheets. Ang mga sheets ay inilalapat sa MgO mass.
Pagsusundot ng consumption ng electrode ng 50%.
Halos uniform ang pagpapalutaw.
Pagsusundot ng power consumption (5 hanggang 10%).
Pagsusundot ng flicker ng 50%.
Pagsusundot ng consumption ng refractory.
Maaaring palawakin ang buhay ng hearth.
Sa AC electric furnace, ang current ay lumilipas sa pagitan ng mga electrode sa pamamagitan ng charges sa metal. Sa furnace na ito, tatlong graphite electrodes ang ginagamit bilang cathode. Ang scrap mismo ang gumagamit bilang anode. Kumpara sa DC arc furnace, ito ay mas cost-effective. Ang furnace na ito ay kadalasang ginagamit sa maliliit na furnaces.
Tulad ng nabanggit sa itaas, ang electric furnace ay isang malaking firebrick lined erect vessel. Ito ay ipinapakita sa figure 2.
Ang pangunahing bahagi ng electric furnace ay ang roof, hearth (lower part ng furnace, kung saan kinukuha ang molten metal), electrodes, at side walls. Ang roof ay may tatlong butas kung saan ipinapasok ang mga electrodes. Ang roof ay gawa ng alumina at magnesite-chromite bricks. Ang hearth ay naglalaman ng metal at slag. Ang tilting mechanism ay ginagamit para ihagis ang metal na molten sa cradle sa pamamagitan ng pag-shift ng furnace. Para sa removal ng electrode at charging ng furnace (topping up ng scrap metals), ang roof retraction mechanism ay inilapat. Ang provision para sa fume extraction ay din binigay sa paligid ng furnace para sa kalusugan ng mga operator. Sa AC electric furnace, ang electrodes ay tatlo sa numero. Ang mga ito ay round sa section. Ang graphite ay ginagamit bilang electrodes dahil sa mataas na electrical conductivity. Ginagamit din ang carbon electrodes. Ang electrodes positioning system ay tumutulong sa automatic raising at lowering ng mga electrodes. Ang mga electrodes ay maaaring maging highly oxidized kapag mataas ang current density.
Transformer: –
Ang transformer ay nagbibigay ng electrical supply sa mga electrodes. Ito ay naka-locate malapit sa furnace. Ito ay maayos na pinoprotektahan. Ang rating ng malaking electric arc furnace maaaring umabot hanggang 60MVA.
Ang pagtatrabaho ng electric furnace ay kasama ang charging ng electrode, meltdown period (pagpapalutaw ng metal), at refining. Ang heavy at light scrap sa malaking basket ay preheated gamit ang exhaust gas. Para mapabilis ang pagkakaroon ng slag, idinadagdag ang burnt lime at spar dito. Ang charging ng furnace ay nangyayari sa pamamagitan ng pag-swing ng roof ng furnace. Ayon sa kailangan, ang hot metal charging ay din nangyayari.
Sa susunod na meltdown period, ang mga electrodes ay inililipat pababa sa scrap sa panahong ito. Pagkatapos, ang arko ay ginagawa sa pagitan ng electrode at metal. Sa pag-consider ng protection, ang mababang voltage ang pinili para dito. Pagkatapos ang arko ay shielded ng electrodes, ang voltage ay tumaas para mapabilis ang proseso ng pagpapalutaw. Sa proseso na ito, ang carbon, silicon, at manganese ay nageoxidize. Ang mababang current ang kailangan para sa malaking arko production. Ang heat loss ay din maliit dito. Ang pagpapabilis ng melting down process ay maaaring gawin sa pamamagitan ng deep bathing ng electrodes.
Ang refining process ay nagsisimula habang nagmelt. Ang pag-alis ng sulfur ay hindi kinakailangan para sa single oxidizing slag practice. Ang pag-alis ng phosphorous lang ang kailangan dito. Ngunit sa double slag practice, ang parehong (S at P) ay kailangang alisin. Pagkatapos ng deoxidizing, sa double slag practice, ang pag-alis ng oxidizing slag ay ginagawa. Pagkatapos, sa tulong ng aluminum o ferromanganese o ferrosilicon, ito ay deoxidized. Kapag ang chemistry ng bathing at ang required temperature ay abot-alam, ang heat ay deoxidized. Pagkatapos, ang molten metal ay handa na para sa tapping.
Para sa pagpapalamig ng furnace, maaaring gamitin ang tubular pressure panels o hollow annulus spraying.
Pahayag: Respetuhin ang orihinal, mahusay na artikulo na karapat-dapat na ibahagi, kung may infringement paki-contact delete.
