
Elektrisk bågeugn betyder ett extremt varmt inneslutet utrymme där värme produceras genom elektriska bågar för att smälta vissa metaller som skrotstål utan att ändra metallens elektrokemiska egenskaper.
Här produceras elektrisk båge mellan elektroderna. Denna elektriska båge används för att smälta metallen. Bågeugnar används för att producera mini stålstrukturbjälkar och stålstänger. Elektriska ugnar är i form av en vertikal behållare av eldstensbrickor. Det finns huvudsakligen två typer av elektriska ugnar. De är växelströms- (AC) och likströms- (DC) drivna elektriska ugnar.
DC Bågeugn är en nyare och mer avancerad ugn jämfört med AC Bågeugn. I DC Bågeugn flödar ström från katod till anod. Denna ugn har endast en grafitelektrod, och den andra elektroden är inbäddad i botten av ugnen. Det finns olika metoder för att fästa anoden i botten av DC-ugnen.
Den första uppställningen består av en enda metallanod placerad i botten. Den kyls med vatten eftersom den snabbt blir uppvärmad. I nästa variant är anoden den ledande bottnen med C-MgO-lagring. Strömmen ges till kopplat platta placerad i bottendelen. Här kyler luften anoden. I den tredje uppställningen fungerar metallstångar som anod. De är begravda i MgO-massa. I den fjärde uppställningen är anoden tunna blad. Bladen är begravda i MgO-massa.
Förbrukning av elektroder minskar med 50%.
Smältningen är nästan jämn.
Energiförbrukning minskar (5 till 10%).
Flimmer minskar med 50%.
Förbrukning av motståndsmedel minskar.
Bottnens livslängd kan förlängas.

I AC elektrisk ugn flödar ström mellan elektroderna genom laddningen i metallen. I denna ugn används tre grafitelektroder som katoder. Skrotet självt fungerar som anod. Jämfört med DC bågeugn är denna kostnadseffektiv. Denna ugn används mest i små ugnar.
Som nämnts ovan är den elektriska ugnen en stor eldstensbrickor insatt vertikal behållare. Det visas i figur 2.
De huvudsakliga delarna av den elektriska ugnen är taket, högen (nedre delen av ugnen, där det smälta metallen samlas), elektroder och sidoväggarna. Taket består av tre hål genom vilka elektroder infogas. Taket är gjort av aluminia och magnesit-kromit tegel. Högen innehåller metall och slag. Tilt-mekanismen används för att hälla det smälta metallen till vaggen genom att flytta ugnen. För att ta bort elektroder och ladda ugnen (toppa upp skrotmetaller) ingår takets retraktionsmekanism. Ett utrustningsförsörjning för rökuttag finns också runt ugnen med hänsyn till operatörernas hälsa. I AC elektriska ugn använder man tre elektroder. Dessa är rundade i sektion. Grafiter används som elektroder på grund av hög elektrisk ledning. Kolfiber elektroder används också. Elektroders positioneringssystem hjälper till att automatiskt höja och sänka elektroder. Elektroder oxidieras starkt när strömtätheten är hög.
Transformer: –
Transformatorn ger elektrisk ström till elektroder. Den placeras nära ugnen. Den är väl skyddad. Effekten för en stor elektrisk bågeugn kan vara upp till 60 MVA.
Arbetet med elektrisk ugn inkluderar laddning av elektroder, nedsmältning (smältning av metallen) och förfining. Det tunga och lätta skrotet i den stora korgen förvarmas med hjälp av avgaser. För att påskynda slaggbildningen tillsätts bränd kalk och spar. Laddningen av ugnen sker genom att svänga taket på ugnen. Som behövs sker även laddning av het metall.
Nästa steg är nedsmältning. Elektroder flyttas ner på skrotet under denna period. Sedan produceras bågen mellan elektroden och metallen. Med hänsyn till skydd aspekter väljs låg spänning. När bågen skyddas av elektroder ökas spänningen för att påskynda smältprocessen. Under denna process oxidieras kol, silikon och mangan. Mindre ström krävs för större bågeproduktion. Värmeförlusten är också mindre här. Smältprocessen kan förhastas genom djupbad av elektroder.
Förfiningsprocessen börjar under smältningen. Borttagning av svavel är inte nödvändig för enkel oxidiserande slaggpraxis. Endast fosforborttagning krävs här. Men i dubbel slaggpraxis måste både (S och P) tas bort. Efter deoxidation; i dubbel slaggpraxis, utförs borttagning av oxidiserande slagg. Sedan deoxidieras det med hjälp av aluminium eller ferromangan eller ferrosilicium. När badkemi och önskad temperatur nås, deoxidieras hettan. Sedan är det smälta metallen redo att hällas.
För kylning av ugnen kan tubulära tryckpaneler eller tomma ringar spruta användas.
Ut