Електрична дъга печ

Електрическа дъгова печ представлява изключително горещо затворено пространство, където топлината се генерира чрез електрически дъги за топене на определени метали, като отпадъчна стомана, без да се променят електрохимичните свойства на металa.

Тук електрическата дъга се произвежда между електродите. Тази електрическа дъга се използва за топене на металa. Дъговите пещи се използват за производство на мини-стоманени конструкционни пръти и стоманени телa. Електрическата пещ има форма на вертикална ваза от огнеупорни тухли. Има два основни типа електрически пещи – работещи с алтернативен (AC) и постоянен (DC) ток.

Електрическа дъгова печ с DC

Електрическата дъгова печ с DC е по-нова и напреднала в сравнение с печта с AC. В печта с DC, токът протича от катод към анод. Тази печ разполага само с един графитов електрод, а другият е вграден в дъното на печта. Има различни методи за фиксиране на анода в дъното на печта с DC.

Първата конфигурация включва един метален анод, поставен в дъното. Той е воденичен, защото бързо се нагрява. В следващата, анодът е проводящ подложник с покритие от C-MgO. Токът се дава на медна плочка, поставена в долната част. Охлаждането на анода се осъществява с въздух. В третата конфигурация, металните пръти действат като анод. Те са вградени в маса от MgO. В четвъртата конфигурация, анодът е тънки листове, които са вградени в маса от MgO.

Преимущества на електрическата дъгова печ с DC

• Намаление на потреблението на електроди с 50%.

• Почти равномерно топене.

• Намаление на потреблението на енергия (с 5 до 10%).

• Намаление на мерцанията с 50%.

• Намаление на потреблението на огнеупорни материали.

• Животът на подложника може да бъде удължен.

Електрическа дъгова печ с AC

В печта с AC, токът протича между електродите през заредените метални части. В тази печ се използват три графитови електрода като катод. Самият отпадък действа като анод. В сравнение с печта с DC, тази печ е по-ефективна от гледна точка на цената. Тя най-често се използва в малки печи.

Конструкция на електрическата дъгова печ

Както беше споменато по-горе, електрическата печ е голяма вертикална ваза, облицована с огнеупорни тухли. Тя е показана на фигура 2.

Основните части на електрическата печ са покрива, подложникът (долната част на печта, от която се събира течният метал), електродите и боковите стени. Покривът съдържа три отвора, през които се вкарват електродите. Покривът е направен от алуминий и магнезит-хромитови тухли. Подложникът включва метал и шлак. Механизъмът за наклоняване се използва за изливане на течен метал в колибата чрез преместване на печта. За премахване на електродите и зареждане на печта (добавяне на отпадъчни метали), е включен механизъм за вдигане на покрива. Предвижден е и механизъм за извличане на пара, за да се защити здравето на операторите. В печта с AC се използват три електрода. Те са цилиндрични. Графитът се използва като електроди поради високата му електрическа проводимост. Използват се и въглеродни електроди. Системата за позициониране на електродите помага за автоматично вдигане и спускане на електродите. Електродите се оксидират силно, когато плътността на тока е висока.

Трансформатор: –
Трансформаторът предоставя електрическо захранване на електродите. Той е разположен близо до печта и е добре защитен. Класификаторът на голямата електрическа дъгова печ може да достигне до 60MVA.

Принцип на действие на електрическата дъгова печ

Работата на електрическата печ включва зареждане на електродите, периода на топене (топене на металa) и рафиниране. Тежкият и лекият отпадък в голямата кошница се предварително загрява с помощта на изходящите газове. За ускоряване на формирането на шлак, добавят изгарен известняк и спар. Зареждането на печта се осъществява чрез завъртане на покрива на печта. Според нуждите, се извършва и зареждане с течен метал.
Следва периодът на топене. Електродите се спускат върху отпадъка в този период. После се произвежда дъга между електрода и металa. От гледна точка на защитата, избираме ниско напрежение. След като дъгата е закрита от електродите, напрежението се увеличава, за да се ускори процеса на топене. В този процес, въглеродът, силиций и манганий се оксидират. Ниското напрежение е необходимо за голяма дъга. Термичните загуби също са по-малки. Процесът на топене може да бъде ускорен чрез дълбоко потапяне на електродите.
Процесът на рафиниране започва по време на топенето. Премахването на сярата не е необходимо при практиката с единичен оксидиращ шлак. Требва само премахване на фосфор. Но при двойния шлак, трябва да се премахнат и сярата, и фосфорът. След деоксидацията, при двойния шлак, се извършва премахване на оксидиращия шлак. След това, с помощта на алюминий, ферроманган или ферросилиций, се извършва деоксидация. Когато химическият състав и необходимата температура са достигнати, топлината се деоксидира. Тогава, течен металът е готов за изливане.
За охлаждане на печта, могат да се използват тенки трубки или празни анулуси за разпръскване.

Заявление: Уважавайте оригиналa, добри статии са стойни за споделяне, ако има нарушение на права, моля, се обратете за изтриване.