Furnacekê Elektrîkî bûyayek bi derbarê zevmetin da ku bi bernameya elektrîkî dihêne ji bo xelatkirina metalek çewtirî wekî stîlê lîqandî paş hejmarên elektrokîmîkîyan de nîşan ne dide.
Lêra, xelat elektrîkî di navên elektrodeyê de were hate dît. Ev xelat elektrîkî bi karîna xelatkirina metalê ye. Furnacekên xelatî bikar anîn ji bo xelatkirina barên mini stîl û rûbî stîl. Furnacek elektrîkî di formê de veseke vertîkaliyê yek firebrick e. Hevdeng furnacek elektrîkî hene. Wan jî AC (Alternating Current) û DC (Direct Current) operated furnacek elektrîkî ne.
Furnacek Xelatî Elektrîkî DC ya taze û piştguhî ye ji Furnacek Xelatî Elektrîkî AC. Di Furnacek Xelatî Elektrîkî DC de, dola ji katodê werdigire ji bo anod. Furnacekê vê gotar ek electrode grafît û ekra anode di binê furnacekê de hatine nestîne. Jîn rêzikên din ên ji bo nestîna anod di binê furnacekê de.
Rêzik yekem ek anod metalî yeketî di binê furnacekê de hatine nestîne. Ew bi serê sufiye hatine şerîn kirin çunki ew çêd bike. Di rêzikê din de, anod bi lining C-MgO hatine şerîn kirin. Dola ji plate Cu di binê perte de hatine verast kirin. Lêra, şerîn kirina anod bi havayê ye. Di rêzikê sêyem de, rodên metalî ek anod ne. Ew di MgO mass de hatine nestîne. Di rêzikê çaremyem de, anod ek sheetên tenîk e. Sheetên di MgO mass de hatine nestîne.
Bistîna consumptiona electrode bi 50%.
Xelatkirina nîvîsîn.
Bistîna consumptiona power (5 ta 10%).
Bistîna flicker bi 50%.
Bistîna consumptiona refractory.
Zamana hearth dikare were piştguh kirin.
Di Furnacek Xelatî Elektrîkî AC de, dola di navên elektrodeyê de bi navên charges di metal de were hate dît. Di furnacekê de, sê electrode grafît bi karîna cathode ne. Lîqandî xwe ek anode ye. Ji ber vê gotar, ev cost effective ye. Ev furnacek bi tevahî li ser furnacesên biçûkan hatine bikar bîn.
Wekî piştgirî, furnacek elektrîkî veseke mînha firebrick lined erect e. Ew di figure 2 de hatine nîşan kirin.
Rêzikên girîng yên furnacek elektrîkî roof, hearth (binê furnacek, ji ku metalê molten hatine tîrî), electrodes, û side walls ne. Roof ek sê hole hatine ne ku di wan de electrodes were hate tîrînin. Roof ek alumina û magnesite-chromite bricks hatine saziyekirin. Hearth ek metal û slag hatine ne. Tilting mechanism ek bikar anîn ji bo tîrîna metalê molten di cradle de bi shifting furnace. Ji bo tîrîna electrodes û charging (topping up scrap metals), roof retraction mechanism ek hatine saziyekirin. Provision for fume extraction ek hatine verastkirin di nav furnace de bi parwarina malperên. Di furnacek AC de, sê electrodes ne. Ew section round e. Graphite bi karîna high electric conductivity hatine bikar bîn. Electrodes carbon ek bikar anîn. Electrodes positioning system ek help dike ji bo raising û lowering electrodes automatically. Electrodes dikare highly oxidized bike ji bo current density high.
Transformer: –
Transformer ek electrical supply ji bo electrodes verast dikare. Ew di nav furnace de hatine nestîne. Ew well protected e. Rating of large furnacek xelatî elektrîkî dikare wek 60MVA be.
Karkirina furnacek elektrîkî ek charging the electrode, meltdown period (melting the metal) û refining. Heavy û light scrap di basket mezin de preheated bi serê exhaust gas. Ji bo speed up slag formation, burnt lime û spar ek hatine tîrînin. Charging of furnace ek bikar anîn ji bo swinging the roof of the furnace. Ji bo hot metal charging, hot metal charging ek bikar anîn.
Next is the meltdown period. The electrodes are moved down onto the scrap in this period. Then the arc is produced between the electrode and metal. By considering the protection aspect, low voltage is selected for this. After the arc is shielded by electrodes, the voltage is increased for speeding up the melting process. In this process, carbon, silicon, and manganese get oxidized. The lower current is required for large arc production. The heat loss is also less in this. Melting down process can be fastening by deep bathing of electrodes.
Refining process starts during melting. The removal of sulfur is not essential for single oxidizing slag practice. Only phosphorous removal is required in this. But in double slag practice, both (S and P) are to be removed. After the deoxidizing; in double slag practice, the removal of oxidizing slag is performed. Next, with the help of aluminum or ferromanganese or ferrosilicon, it gets deoxidized. When the bathing chemistry and required temperature is reached, the heat will get deoxidized. Then, the molten metal is ready for tapping.
For the cooling of the furnace, tubular pressure panels or hollow annulus spraying can be used.
Statement: Respect the original, good articles worth sharing, if there is infringement please contact delete.
