ఇలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్

ఇలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్న్యాస్ అనేది చాలా ఉత్సాహంతో ముగిసిన ప్రదేశం, ఇది ఇలక్ట్రిక్ ఆర్క్‌స్ ద్వారా విద్యుత్ రసాయన లక్షణాలను మార్చకుండా స్క్రాప్ స్టీల్ వంటి కొన్ని ధాతువులను పెట్టుబడి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

ఇక్కడ, విద్యుత్ ఆర్క్ ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. ఈ విద్యుత్ ఆర్క్ ధాతువులను పెట్టుబడి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఆర్క్ ఫర్న్యాస్‌లు మిని స్టీల్ స్ట్రక్చరల్ బార్స్ మరియు స్టీల్ రాడ్స్ ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి. విద్యుత్ ఫర్న్యాస్ అగ్నిప్రతిరోధక తుప్పు యంత్రం రూపంలో ఉంటుంది. ముఖ్యంగా రెండు రకాల విద్యుత్ ఫర్న్యాస్‌లు ఉన్నాయి. వాటిల్లో ఒకటి పరమాణు విద్యుత్ (AC) మరియు మరొకటి నేపథ్య విద్యుత్ (DC) ప్రారంభిక విద్యుత్ ఫర్న్యాస్‌లు.

DC విద్యుత్ ఆర్క్ ఫర్న్యాస్

DC ఆర్క్ ఫర్న్యాస్ AC ఆర్క్ ఫర్న్యాస్‌కంటే తాజా మరియు ముందుకైన ఫర్న్యాస్. DC ఆర్క్ ఫర్న్యాస్లో, విద్యుత్ కథోడ్ నుండి అనోడ్ వరకు ప్రవహిస్తుంది. ఈ ఫర్న్యాస్‌లో ఒకటి గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ మాత్రమే ఉంటుంది, మరొక ఎలక్ట్రోడ్ ఫర్న్యాస్ తలంలో ఉంటుంది. DC ఫర్న్యాస్ తలంలో అనోడ్ ని నిర్ధారించడానికి వివిధ పద్ధతులు ఉన్నాయి.

మొదటి వ్యవస్థలో ఫర్న్యాస్ తలంలో ఒక మెటల్ అనోడ్ ఉంటుంది. ఇది జలం ద్వారా ప్రశీతం చేయబడుతుంది. మరొక వ్యవస్థలో, అనోడ్ C-MgO లైనింగ్ ద్వారా ప్రవహణ చేయబడుతుంది. విద్యుత్ Cu ప్లేట్ యొక్క తలంలో ఇవ్వబడుతుంది. ఇక్కడ, అనోడ్ వాయువు ద్వారా ప్రశీతం చేయబడుతుంది. మూడవ వ్యవస్థలో, మెటల్ రాడ్స్ అనోడ్ గా ఉంటాయి. ఇవి MgO మాస్ లో ఉంటాయి. నాల్గవ వ్యవస్థలో, అనోడ్ పాతలు. పాతలు MgO మాస్ లో ఉంటాయి.

DC విద్యుత్ ఆర్క్ ఫర్న్యాస్ యొక్క ప్రయోజనాలు

• ఎలక్ట్రోడ్ ఉపయోగం 50% తగ్గించబడుతుంది.

• పెట్టుబడి దగ్గరగా సమానం.

• విద్యుత్ ఉపయోగం 5 లేదా 10% తగ్గించబడుతుంది.

• ఫ్లికర్ 50% తగ్గించబడుతుంది.

• రిఫ్రాక్టరీ ఉపయోగం తగ్గించబడుతుంది.

• హీర్థ్ జీవితాన్ని పెంచవచ్చు.

AC విద్యుత్ ఆర్క్ ఫర్న్యాస్

AC విద్యుత్ ఫర్న్యాస్లో, విద్యుత్ ధాతువుల మధ్య ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య ప్రవహిస్తుంది. ఈ ఫర్న్యాస్ లో మూడు గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లను కథోడ్ గా ఉపయోగిస్తారు. స్క్రాప్ స్వయంగా అనోడ్ గా పనిచేస్తుంది. DC ఆర్క్ ఫర్న్యాస్‌కంటే, ఇది చెల్లించదగ్గది. ఈ ఫర్న్యాస్ చిన్న ఫర్న్యాస్‌లలో అత్యధికంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ నిర్మాణం

పైన చెప్పినట్లు, ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ ఒక పెద్ద ఫైర్బ్రిక్ లైన్డ్ నిలిచిన వాటికి చెందినది. ఇది చిత్రం 2లో చూపబడింది.

ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు రూఫ్, హీర్థ్ (ఫర్నేస్ యొక్క క్రింది భాగం, ఇక్కడి ద్రవ లోహం సేకరించబడుతుంది), ఎలక్ట్రోడ్లు, మరియు వైపు గ్రంథిపు వాలు. రూఫ్లో మూడు తుపాకీలు ఉన్నాయి, ఇవి ద్వారా ఎలక్ట్రోడ్లు ప్రవేశిస్తాయి. రూఫ్ అల్యుమినా మరియు మ్యాగ్నెసైట్-క్రోమైట్ బ్రిక్స్ నుండి చేయబడింది. హీర్థ్ లో లోహం మరియు స్లాగ్ ఉన్నాయి. ద్రవ లోహాన్ని క్రాడిల్‌కు ప్రవహించాలనుకుంటే ఫర్నేస్ ను మార్పు చేస్తారు. ఎలక్ట్రోడ్ల తొలగించడం మరియు ఫర్నేస్ చార్జింగ్ (టాప్ అప్ స్క్రాప్ లోహాలు) కోసం రూఫ్ రిట్రాక్షన్ మెకానిజం చేర్చబడింది. ఓపరేటర్ల ఆరోగ్యం ప్రకారం ఫర్నేస్ చుట్టూ ఫ్యూమ్ ఎక్స్ట్రాక్షన్ కోసం అవసరం ఉంది. ఏసీ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ లో ఎలక్ట్రోడ్లు మూడు ఉన్నాయి. ఇవి ఖండంలో గోళాకారంలో ఉన్నాయి. ఉపాధిత్వం ఎక్కువగా ఉన్నందున గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. కార్బన్ ఎలక్ట్రోడ్లను కూడా ఉపయోగిస్తారు. ఎలక్ట్రోడ్ల పొజిషనింగ్ సిస్టమ్ ఎలక్ట్రోడ్లను స్వయంగా ఎత్తుకుంటుంది మరియు తాత్కాలికంగా తీరుతుంది. కరెంట్ డెన్సిటీ ఎక్కువ ఉన్నప్పుడు ఎలక్ట్రోడ్లు ఎక్కువగా ఆక్సిడైజ్ అవుతాయి.

ట్రాన్స్ఫอร్మర్: –
ట్రాన్స్ఫอร్మర్ ఎలక్ట్రోడ్లకు ఎలక్ట్రికల్ సప్లై ఇచ్చేది. ఇది ఫర్నేస్ దగ్గర ఉంటుంది. ఇది బాగా ప్రతిరక్షణ చేయబడుతుంది. పెద్ద ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ రేటింగ్ 60MVA వరకు ఉంటుంది.

ఎలక్ట్రికల్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ పని ప్రణాళిక

ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ పని ఎలక్ట్రోడ్ల చార్జింగ్, మెల్ట్డౌన్ పరిధి (లోహాన్ని ద్రవం చేయడం) మరియు శోధన అనేవి ఉన్నాయి. పెద్ద బాస్కెట్లో భారమైన మరియు హేచురైన స్క్రాప్ విషణులను ఎగుమతి వాయువు ద్వారా ప్రిహీట్ చేయబడతాయి. స్లాగ్ స్వల్పంగా రచయించడానికి బర్న్ట్ లైమ్ మరియు స్పార్ చేర్చబడతాయి. ఫర్నేస్ చార్జింగ్ ఫర్నేస్ రూఫ్ ను మార్పు చేస్తూ జరుగుతుంది. అవసరం అనుసారం, హాట్ మెటల్ చార్జింగ్ కూడా జరుగుతుంది.
తరువాత మెల్ట్డౌన్ పరిధి వస్తుంది. ఈ పరిధిలో ఎలక్ట్రోడ్లను స్క్రాప్ మీద నిలిపి తీసుకుంటారు. తర్వాత ఎలక్ట్రోడ్ మరియు లోహం మధ్య ఆర్క్ ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. రక్షణ పరిస్థితిని పరిగణించి, తక్కువ వోల్టేజ్ ఎంచుకోబడుతుంది. ఆర్క్ ఎలక్ట్రోడ్ల ద్వారా శీలితం అయినప్పుడు, వోల్టేజ్ మెల్టింగ్ ప్రక్రియను వేగం చేయడానికి పెంచబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో, కార్బన్, సిలికన్, మరియు మ్యాంగనీజ్ ఆక్సిడైజ్ అవుతాయి. పెద్ద ఆర్క్ ఉత్పత్తి కోసం తక్కువ కరెంట్ అవసరం. ఈ ప్రక్రియలో హీట్ లాస్ కూడా తక్కువ. ఎలక్ట్రోడ్ల డీప్ బాత్హింగ్ ద్వారా మెల్ట్డౌన్ ప్రక్రియను వేగం చేయవచ్చు.
శోధన ప్రక్రియ మెల్టింగ్ ప్రక్రియ ప్రారంభమైనప్పుడే మొదలవుతుంది. ఒక ఆక్సిడైజింగ్ స్లాగ్ ప్రాక్టీస్ లో సల్ఫర్ తొలగించడం అనుసరించవలసి లేదు. ఇది ఫాస్ఫరస్ తొలగించడం మాత్రమే. కానీ డబుల్ స్లాగ్ ప్రాక్టీస్ లో, ఇది రెండు (S మరియు P) తొలగించాలనుకుంటుంది. డిఐఐ-బిజినెస్ ప్రక్రియలో, డిఐఐ-బిజినెస్ ప్రక్రియలో ఆక్సిడైజింగ్ స్లాగ్ తొలగించబడుతుంది. తరువాత, అల్యుమినియం లేదా ఫెరోమాంగనీజ్ లేదా ఫెరోసిలికన్ ద్వారా ఇది డిఐఐ-బిజినెస్ అవుతుంది. బాత్హింగ్ రసాయనం మరియు అవసరమైన టెంపరేచర్ చేరుకున్నప్పుడే, హీట్ డిఐఐ-బిజినెస్ అవుతుంది. తరువాత, ద్రవ లోహం ట్యాపింగ్ కోసం సిద్ధమవుతుంది.
ఫర్నేస్ కుల్లించడానికి, ట్యుబులర్ ప్రెషర్ ప్యానల్స్ లేదా హాలో అన్నులస్ స్ప్రేయింగ్ ఉపయోగించవచ్చు.

ప్రకటన: మూలం ప్రతిస్పర్ధించండి, మంచి వ్యాసాలు పంచుకోవాలనుకుంటే, ప్రాప్టికరణం ఉంటే దూరం చేయండి.