Elektrikli Döşeme Fırını, metallerin elektrokimyasal özelliklerini değiştirmeden eritmek için elektrik arkı ile ısı üretilen çok sıcak bir kapalı alandır. Bu fırınlar, örneğin çelik atıklarını eritmek için kullanılır.
Burada, elektrik arkı elektrotlar arasında oluşur. Bu elektrik arkı, metalin erimesi için kullanılır. Döşeme fırınları, mini çelik yapısal çubuklar ve çelik çubuklar üretmek için kullanılır. elektrikli fırın, ateş tuğlası formunda dik bir kap olarak bulunur. Elektrikli fırınların genellikle iki türü vardır. Bunlar, değişken akım (AC) ve sabit akım (DC) ile çalışan elektrikli fırınlardır.
DC Döşeme Fırını, AC Döşeme Fırını'na kıyasla daha yeni ve gelişmiş bir fırındır. DC Döşeme Fırını'nda, akım katottan anota doğru akar. Bu fırında sadece bir grafitten oluşan tek bir elektrot bulunur ve diğer elektrot fırının tabanına gömülmüştür. DC fırının tabanına anotu sabitlemek için farklı yöntemler mevcuttur.
İlk düzen, fırının tabanına yerleştirilmiş tek bir metal anottan oluşur. Anot hızlıca ısınır, bu nedenle suyla soğutulur. İkinci düzen, anotun C-MgO kaplaması ile iletken bir külhan tarafından oluşturulur. Akım, fırının alt kısmına yerleştirilen bakır plakaya verilir. Burada, anot hava ile soğutulur. Üçüncü düzen, anot olarak kullanılan metal çubuklardan oluşur. Bu çubuklar MgO kümesine gömülmüştür. Dördüncü düzen, anot olarak ince levhalardan oluşur. Levhalar MgO kümesine gömülmüştür.
Elektrot tüketiminin %50 azalması.
Neredeyse düzgün erime.
Güç tüketiminin %5-10 azalması.
Flicker'in %50 azalması.
Refrakter tüketiminin azalması.
Külhan ömrünün uzatılması.
AC elektrikli fırın'da, akım elektrotlar arasındaki metal yükleri aracılığıyla akar. Bu fırında üç grafitten oluşan elektrotlar kullanılır. Atık kendisi anot olarak görev görür. DC döşeme fırınına kıyasla, bu daha maliyet etkidir. Bu fırın, küçük fırınlarda en yaygın olarak kullanılır.
Yukarıda belirtildiği gibi, elektrikli fırın büyük bir ateş tuğlası kaplı dik bir kap gibidir. Şekil 2'de gösterilmiştir.
Elektrikli fırının ana parçaları, çatı, külhan (fırından erimiş metalin toplandığı alt kısmı), elektrotlar ve yan duvarlardır. Çatı, elektrotların yerleştirildiği üç delikten oluşur. Çatı, alümina ve magnezit-kromit tuğlalarından yapılmıştır. Külhan, metal ve külü içerir. Tilt mekanizması, fırını kaydırarak erimiş metali cradle'a dökme işlemi için kullanılır. Elektrotların çıkarılması ve fırına atık metal eklenmesi (yüklemesi) için çatı geri çekme mekanizması entegre edilmiştir. İşletmecilerin sağlığı düşünülerek, fırının etrafında dumlu gaz çıkarma sağlayıcısı da bulunmaktadır. AC elektrikli fırında, elektrotların sayısı üçtür. Bu elektrotlar kesit olarak yuvarlaktır. Yüksek elektrik iletkenliği nedeniyle grafit elektrotlar kullanılır. Karbon elektrotları da kullanılır. Elektrot pozisyonlandırma sistemi, elektrotları otomatik olarak yükseltme ve indirme konusunda yardımcı olur. Akım yoğunluğu yüksek olduğunda elektrotlar yüksek oranda okside olur.
Dönüşümci: –
Dönüşümci, elektrotlara elektrik sağlar. Fırının yakınında yer alır. İyi korunmuştur. Büyük elektrik arkı fırınının derecelendirilmesi 60 MVA kadar olabilir.
elektrikli fırının çalışması, elektrotların yüklendiği, erime dönemi (metalin eridiği) ve rafinasyon dönemini içerir. Büyük sepetteki ağır ve hafif atık, egzoz gazı ile önceden ısıtılır. Kayanın hızlanarak oluşması için yanmış kireç ve spar eklenir. Fırına yükleme, fırının çatısının hareket ettirilmesiyle gerçekleştirilir. Gerektiğinde, sıcak metalin de yüklenebilmesi sağlanır.
Sonraki aşamada erime dönemi gelir. Bu dönemde, elektrotlar atığa doğru indirilir. Ardından, elektrot ve metal arasında ark oluşur. Koruma açısından düşük voltaj seçilir. Ark, elektrotlar tarafından korunduktan sonra, erime sürecini hızlandırmak için voltaj artırılır. Bu süreçte, karbon, silikon ve manganez okside olur. Büyük ark üretiminde daha düşük akım gereklidir. Bu süreçte ısı kaybı da daha azdır. Elektrotların derin banyo yapması, erime sürecini hızlandırır.
Rafinasyon süreci, erime sırasında başlar. Tek oksitleyen kül uygulamasında sülfürün kaldırılması gerekmez. Sadece fosforun kaldırılması gerekmektedir. Ancak çift kül uygulamasında, hem sülfür hem de fosfor kaldırılmalıdır. Oksitleyen külün kaldırılmasından sonra, alüminyum, ferromangan veya ferrosilisyum yardımıyla deoksitleştirilir. Banyo kimyası ve gerekli sıcaklık ulaşıldığında, ısı deoksitleştirilir. Sonrasında, erimiş metal, döküm için hazır hale gelir.
Fırının soğutulması için tüblü basınç paneli veya boş halka püskürtme kullanılabilir.
Açıklama: Orijinal, paylaşmaya değer iyi makaleler saygı duyulmalıdır. İhlal olması durumunda lütfen silme talebinde bulunun.
