Tungku Listrik Busur

Tungku Busur Listrik berarti ruang tertutup yang sangat panas, di mana panas dihasilkan melalui busur listrik untuk melelehkan logam tertentu seperti besi bekas tanpa mengubah sifat elektrokimia logam tersebut.

Di sini, busur listrik dihasilkan antara elektroda. Busur listrik ini digunakan untuk melelehkan logam. Tungku busur digunakan untuk memproduksi batang struktural baja mini dan batang baja. Tungku listrik berbentuk wadah vertikal dari bata api. Ada dua jenis tungku listrik utama. Mereka adalah tungku listrik yang dioperasikan dengan arus bolak-balik (AC) dan arus searah (DC).

Tungku Busur Listrik DC

Tungku Busur DC lebih baru dan canggih dibandingkan Tungku Busur AC. Dalam Tungku Busur DC, arus mengalir dari katoda ke anoda. Tungku ini hanya memiliki satu elektroda grafit dan elektroda lainnya ditanam di bagian bawah tungku. Ada beberapa metode untuk menempatkan anoda di bagian bawah tungku DC.

Susunan pertama terdiri dari satu anoda logam yang ditempatkan di bagian bawah. Anoda ini didinginkan dengan air karena cepat panas. Pada susunan berikutnya, anoda adalah dasar konduktif dengan lapisan C-MgO. Arus diberikan ke pelat Cu yang diposisikan di bagian bawah. Di sini, pendinginan anoda dilakukan dengan udara. Pada susunan ketiga, batang logam bertindak sebagai anoda. Batang ini ditancapkan dalam massa MgO. Pada susunan keempat, anoda adalah lembaran tipis. Lembaran-lembaran ini ditancapkan dalam massa MgO.

Keuntungan Tungku Busur Listrik DC

• Pengurangan konsumsi elektroda hingga 50%.

• Proses peleburan hampir seragam.

• Pengurangan konsumsi daya (5 hingga 10%).

• Pengurangan flicker hingga 50%.

• Pengurangan konsumsi refraktori.

• Umur dasar dapat diperpanjang.

Tungku Busur Listrik AC

Dalam tungku listrik AC, arus mengalir antara elektroda melalui beban logam. Dalam tungku ini, tiga elektroda grafit digunakan sebagai katoda. Bahan bekas sendiri berfungsi sebagai anoda. Jika dibandingkan dengan tungku busur DC, tungku ini lebih ekonomis. Tungku ini paling umum digunakan pada tungku kecil.

Konstruksi Tungku Busur Listrik

Seperti disebutkan di atas, tungku listrik adalah wadah tegak besar yang dilapisi bata api. Ditunjukkan pada gambar 2.

Bagian-bagian utama tungku listrik adalah atap, dasar (bagian bawah tungku, tempat logam cair dikumpulkan), elektroda, dan dinding samping. Atap terdiri dari tiga lubang tempat elektroda dimasukkan. Atap terbuat dari bata alumina dan magnesit-kromit. Dasar termasuk logam dan slag. Mekanisme miring digunakan untuk menuangkan logam cair ke cradle dengan menggeser tungku. Untuk penghapusan elektroda dan pengisian tungku (menambahkan bahan bekas), mekanisme retraksi atap diterapkan. Penyediaan ekstraksi asap juga diberikan di sekitar tungku untuk kesehatan operator. Dalam tungku listrik AC, elektroda berjumlah tiga. Elektroda ini berbentuk bulat. Grafit digunakan sebagai elektroda karena konduktivitas listriknya yang tinggi. Elektroda karbon juga digunakan. Sistem penempatan elektroda membantu mengangkat dan menurunkan elektroda secara otomatis. Elektroda menjadi sangat teroksidasi saat densitas arus tinggi.

Trafo: –
Trafo menyediakan pasokan listrik ke elektroda. Trafo terletak dekat dengan tungku. Trafo dilindungi dengan baik. Rating tungku busur listrik besar dapat mencapai 60MVA.

Prinsip Kerja Tungku Busur Listrik

Kerja tungku listrik meliputi pengisian elektroda, periode peleburan (melelehkan logam), dan penyulingan. Bahan bekas berat dan ringan dalam keranjang besar dipanaskan terlebih dahulu dengan bantuan gas buang. Untuk mempercepat pembentukan slag, kapur bakar dan spar ditambahkan. Pengisian tungku dilakukan dengan mengayunkan atap tungku. Sesuai kebutuhan, pengisian logam panas juga dilakukan.
Selanjutnya adalah periode peleburan. Elektroda digerakkan turun ke bahan bekas selama periode ini. Kemudian, busur dihasilkan antara elektroda dan logam. Dengan mempertimbangkan aspek perlindungan, tegangan rendah dipilih untuk ini. Setelah busur terlindungi oleh elektroda, tegangan ditingkatkan untuk mempercepat proses peleburan. Dalam proses ini, karbon, silikon, dan mangan teroksidasi. Arus rendah diperlukan untuk produksi busur besar. Kerugian panas juga lebih sedikit dalam hal ini. Proses peleburan dapat dipercepat dengan mandi dalam elektroda.
Proses penyulingan dimulai selama peleburan. Penghapusan belerang tidak diperlukan untuk praktik slag oksidasi tunggal. Hanya penghapusan fosfor yang diperlukan dalam ini. Tetapi dalam praktik slag ganda, kedua (S dan P) harus dihapus. Setelah deoksigenasi; dalam praktik slag ganda, penghapusan slag oksidasi dilakukan. Selanjutnya, dengan bantuan aluminium atau ferromangan atau ferrosilikon, logam tersebut didoksigenasi. Ketika kimia mandi dan suhu yang diperlukan tercapai, panas akan didoksigenasi. Kemudian, logam cair siap untuk dituang.
Untuk pendinginan tungku, panel tekanan tabung atau penyemprotan annulus kosong dapat digunakan.

Pernyataan: Hormati aslinya, artikel yang baik layak dibagikan, jika ada pelanggaran silakan hubungi untuk menghapus.