Zgodnie ze standardem IEEE C37.122, jakie są rutynowe testy dla wysokonapięciowych gazowo-izolowanych stacji przekształcających (GIS)?

Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi rutynowych testów gazowo-izolowanych metalowych szaf rozdzielczych, każde urządzenie musi poddać się systematycznym rutynowym testom przed opuszczeniem fabryki. Te testy (znane również jako testy produkcyjne) skupiają się na potwierdzeniu zgodności stanu pracy urządzenia z wymaganiami projektowymi oraz parametrami testów typowych, pełniąc niezwykle istotną rolę w kontroli jakości po montażu. Parametry testowe są bezpośrednio wywodzone z danych testów typowych, dlatego wyniki rutynowych testów muszą być zgodne z danymi testów typowych w określonym zakresie tolerancji.

Specyfikacje realizacji testów dielektrycznych

Testy dielektryczne powinny być przeprowadzane po ukończeniu rutynowych testów mechanicznych, mając na celu weryfikację właściwości dielektrycznych GIS, zapewnienie poprawnego montażu sprzętu oraz odpowiedniej jakości produkcji elementów dielektrycznych, oraz sprawdzenie obecności cząstek lub zanieczyszczeń wewnątrz.

• Test dielektryczny częstotliwości sieciowej: Rutynowe testy wykorzystują formę testów wytrzymałościowych przy napięciu częstotliwości sieciowej, z wyłączeniem testów impulsowych, takich jak testy piorunowe i przełącznikowe. Przy minimalnym funkcjonalnym ciśnieniu SF₆ należy przetestować następujące części: fazowo-do-ziemi, fazowo-między-fazami (dla konstrukcji trójfazowej w jednej obudowie) oraz przerwy w otwartych urządzeniach przełączających. Głównym kryterium przejścia testu jest zdolność urządzenia do wytrzymania wartości napięcia wytrzymałościowego przez minutę bez destrukcyjnego rozładowania.

• Pomiar częściowych rozładowań: Ten element służy do wykrywania wad materiałowych lub produkcyjnych i powinien być przeprowadzany jednocześnie z testami dielektrycznymi po ukończeniu rutynowych testów mechanicznych, obejmując wszystkie komponenty GIS.

Wymagania dotyczące pomiaru oporu głównego obwodu

Do pomiaru spadku napięcia lub wartości oporu głównego obwodu należy użyć prądu stałego o natężeniu 100A, z dopuszczalnym odchyleniem danych testowych od danych testów typowych kontrolowanym w zakresie ±20%.

Procedury wykonawcze dla testów szczelności

Podczas testu należy używać rurociągów SF₆, detektorów przecieków, narzędzi do kompleksowej inspekcji elementów obudowy, manometrów ciśnienia SF₆ oraz urządzeń do monitorowania gęstości, aby sprawdzić przecieki we wszystkich częściach sprzętu.

Normy dla testów ciśnieniowych obudowy

Obudowy powinny poddać się testom ciśnieniowym po obróbce:

• Ciśnienie testowe dla spawanych obudów z aluminium i stali wynosi 1,3 razy ciśnienie projektowe;

• Ciśnienie testowe dla odlewanych obudów wynosi 2 razy ciśnienie projektowe.

Automatyczne stacje testowe mogą natychmiast przeprowadzić testy szczelności heliem po testach ciśnieniowych obudowy. Konkretne normy są następujące:

• Spawane obudowy z aluminium/stali: 1,3 razy ciśnienie projektowe;

• Odlewane obudowy z aluminium/współpleśnie aluminium: 2 razy ciśnienie projektowe.

Ciśnienie testowe powinno być utrzymane przez co najmniej 1 minutę, a obudowa nie może ulec pęknięciu ani trwałej deformacji.

Powyższe procedury testowe są realizowane zgodnie ze standardem IEEE C37.122, aby zapewnić, że każda jednostka GIS spełnia fabryczne wymagania dotyczące siły mechanicznej, właściwości dielektrycznych i niezawodności szczelności.