De acuerdo con la norma IEEE C37.122, ¿cuáles son las pruebas de rutina para subestaciones aisladas por gas de alta tensión (GIS)?

Según lo requerido para las pruebas de rutina de los equipos de conmutación metálicos aislados por gas, es necesario asegurar que cada unidad de equipo pase por pruebas de rutina sistemáticas antes de salir de la fábrica. Estas pruebas (también conocidas como pruebas de producción) se centran en confirmar la consistencia entre el estado operativo del equipo y los requisitos de diseño, así como los parámetros de las pruebas de tipo, sirviendo como un eslabón indispensable de control de calidad después del ensamblaje. Los parámetros de prueba se derivan directamente de los datos de las pruebas de tipo, por lo que los resultados de las pruebas de rutina deben alinearse con los datos de las pruebas de tipo dentro de rangos de tolerancia específicos.

Especificaciones de Implementación para Pruebas Dieléctricas

Las pruebas dieléctricas se llevarán a cabo después de completar las pruebas mecánicas de rutina, con el objetivo de verificar el rendimiento dieléctrico del GIS, asegurar el correcto ensamblaje del equipo y la calidad de fabricación dieléctrica calificada de los componentes, e inspeccionar la presencia de partículas o contaminantes internos.

• Prueba Dieléctrica de Frecuencia de Red: Las pruebas de rutina adoptan la forma de pruebas de tensión sostenida de frecuencia de red, excluyendo pruebas de impulso como las pruebas de impulso de rayo y conmutación. Bajo la presión funcional mínima de SF₆, se probarán las siguientes partes: fase a tierra, fase a fase (para diseños de tres fases en una carcasa), y las interrupciones de los dispositivos de conmutación abiertos. El criterio principal para aprobar la prueba es que el equipo pueda soportar el valor de tensión sostenida de un minuto sin descarga disruptiva.

• Medición de Descargas Parciales: Este ítem se utiliza para detectar defectos de material o de fabricación, y se realizará simultáneamente con las pruebas dieléctricas después de las pruebas mecánicas de rutina, cubriendo todos los componentes del GIS.

Requisitos para la Medición de la Resistencia del Circuito Principal

Se utilizará una corriente de 100A DC para medir la caída de tensión o el valor de resistencia del circuito principal, con la desviación permitida de los datos de prueba respecto a los datos de las pruebas de tipo controlada dentro de ±20%.

Procedimientos de Operación para Pruebas de Hermeticidad

Durante la prueba, se utilizarán tuberías de SF₆, detectores de fugas, herramientas de inspección de área completa para componentes de la carcasa, manómetros de presión de SF₆ y dispositivos de monitoreo de densidad para inspeccionar fugas en todas las partes del equipo.

Estándares para Pruebas de Presión de la Carcasa

Las carcasas deberán someterse a pruebas de presión después del mecanizado:

• La presión de prueba para carcasas soldadas de aluminio y acero es 1.3 veces la presión de diseño;

• La presión de prueba para carcasas fundidas es 2 veces la presión de diseño.

Las estaciones de prueba automatizadas pueden realizar inmediatamente pruebas de hermeticidad con helio después de las pruebas de presión de la carcasa. Los estándares específicos son los siguientes:

• Carcasas soldadas de aluminio/acero: 1.3 veces la presión de diseño;

• Carcasas fundidas de aluminio/aluminio compuesto: 2 veces la presión de diseño.

La presión de prueba deberá mantenerse durante al menos 1 minuto, y no se permitirá la ruptura o deformación permanente de la carcasa.

Los procedimientos de prueba mencionados anteriormente se implementan de acuerdo con la norma IEEE C37.122 para garantizar que la resistencia mecánica, el rendimiento dieléctrico y la confiabilidad de sellado de cada equipo GIS cumplan con los requisitos de fábrica.