Segundo o estándar IEEE C37.122, cal son as probas rutinarias para subestacións aísladas a gas (GIS) de alta tensión?

Como se require para as probas de rotina de equipos de conmutación metálicos aislados a gas, é necesario asegurar que cada unidade de equipo pase por probas de rotina sistemáticas antes de saír da fábrica. Estas probas (tamén coñecidas como probas de produción) centranse en confirmar a consistencia entre o estado operativo do equipo e os requisitos de deseño, así como os parámetros das probas de tipo, servindo como un eslabón indispensable de control de calidade despois do montaxe. Os parámetros de proba derivan directamente dos datos das probas de tipo, polo que os resultados das probas de rotina deben alinearse cos datos das probas de tipo dentro de rangos de tolerancia específicos.

Especificacións de Implementación para Probas Dieléctricas

As probas dieléctricas deben realizarse despois de completar as probas mecánicas de rotina, con obxectivo de verificar o rendemento dieléctrico do GIS, asegurar a correcta montaxe do equipo e a calidade de fabricación dieléctrica cualificada dos compoñentes, e inspeccionar partículas ou contaminantes internos.

• Proba Dieléctrica de Frecuencia Industrial: As probas de rotina adoptan a forma de probas de resistencia a tensión de frecuencia industrial, excluíndo as probas de impulsos como as probas de impulso de raio e de conmutación. Baixo a presión mínima funcional de SF₆, débense probar as seguintes partes: fase a terra, fase a fase (para diseños de tres fases nunha soa carcasa), e as interrupcións dos dispositivos de conmutación abertos. O criterio principal para pasar a proba é que o equipo poida resistir o valor de resistencia a tensión dun minuto sen descargas disruptivas.

• Medición de Descargas Parciais: Este ítem úsase para detectar defectos de material ou de fabricación, e debe realizarse simultaneamente con as probas dieléctricas despois das probas mecánicas de rotina, cubrindo todos os compoñentes do GIS.

Requisitos para a Medición da Resistencia do Circuito Principal

Debe usarse unha corrente DC de 100A para medir a caída de tensión ou o valor de resistencia do circuito principal, co desvío permisible dos datos de proba respecto aos datos das probas de tipo controlado dentro de ±20%.

Procedementos de Operación para Probas de Hermeticidade

Durante a proba, deben usarse tuberías de SF₆, detectores de fugas, ferramentas de inspección de área completa para compoñentes de carcasa, manómetros de presión de SF₆ e dispositivos de monitorización de densidade para inspeccionar fugas en todas as partes do equipo.

Normas para Probas de Presión de Carcasa

As carcasas deben someterse a probas de presión despois do mecanizado:

• A presión de proba para carcasas soldadas de aluminio e acero é 1,3 veces a presión de deseño;

• A presión de proba para carcasas fundidas é 2 veces a presión de deseño.

As estacións de proba automatizadas poden realizar inmediatamente probas de hermeticidade con helio despois das probas de presión de carcasa. As normas específicas son as seguintes:

• Carcasas soldadas de aluminio/acero: 1,3 veces a presión de deseño;

• Carcasas fundidas de aluminio/aluminio composto: 2 veces a presión de deseño.

A presión de proba debe manterse durante polo menos 1 minuto, e non se permite a ruptura ou a deformación permanente da carcasa.

Os procedementos de proba anteriores implementanse todos de acordo coa norma IEEE C37.122 para asegurar que a resistencia mecánica, o rendemento dieléctrico e a fiabilidade de sellado de cada equipo GIS cumpran coas rexistracións de fábrica.