وفقاً للمعيار IEE-Business C37.122، ما هي الاختبارات الروتينية لمراكز التحويل الغازية المعزولة ذات الجهد العالي (GIS)؟

كما هو مطلوب لاختبارات الروتين للعتاد المعدني المحاط بالغاز، من الضروري التأكد من أن كل وحدة من المعدات تخضع لاختبارات روتينية منظمة قبل مغادرتها المصنع. هذه الاختبارات (والتي تُعرف أيضًا بـ اختبارات الإنتاج) تركز على تأكيد التوافق بين حالة التشغيل للمعدات ومتطلبات التصميم وكذلك بيانات الاختبار النمطي، وهي تمثل حلقة ضبط جودة لا غنى عنها بعد التجميع. يتم استخلاص معلمات الاختبار مباشرة من بيانات الاختبار النمطي، لذا يجب أن تتواكب نتائج الاختبارات الروتينية مع بيانات الاختبار النمطي ضمن نطاقات تحمل محددة.

مواصفات التنفيذ لاختبارات العزل

يجب إجراء اختبارات العزل بعد اكمال الاختبارات الروتينية الميكانيكية، بهدف التحقق من أداء العزل الكهربائي لنظام المعلومات الجغرافية، والتأكد من صحة تركيب المعدات وجودة تصنيع العناصر العازلة، فضلاً عن فحص الجزيئات أو الملوثات الداخلية.

• اختبار العزل بموجات التيار الكهربائي: تستخدم الاختبارات الروتينية شكل اختبارات تحمل الجهد الكهربائي، باستثناء اختبارات الصدمات مثل اختبارات الصدمة الكهربائية والتبديل. تحت الضغط الوظيفي الأدنى لـ SF₆، يجب اختبار الأجزاء التالية: بين الطور والأرض، بين الطور والطور الآخر (لتصميمات الثلاثة أطوار في نفس الغلاف)، والفواصل في أجهزة التبديل المفتوحة. المعيار الرئيسي لنجاح الاختبار هو قدرة المعدات على تحمل قيمة الجهد المستمر لمدة دقيقة واحدة دون حدوث تفريغ مزعج.

• قياس التفريغ الجزئي: يتم استخدام هذا البند للكشف عن عيوب المواد أو التصنيع، ويجب إجراؤه بالتوازي مع اختبارات العزل بعد الاختبارات الروتينية الميكانيكية، ويغطي جميع مكونات نظام المعلومات الجغرافية.

متطلبات قياس مقاومة الدائرة الرئيسية

يجب استخدام تيار مستمر بقوة 100 أمبير لقياس الانخفاض في الجهد أو قيمة المقاومة في الدائرة الرئيسية، مع التحكم في الانحراف المسموح به لبيانات الاختبار عن بيانات الاختبار النمطي ضمن ±20%.

إجراءات العمل لاختبارات الضيق

خلال الاختبار، يجب استخدام خطوط SF₆، وأجهزة كشف التسريب، وأدوات فحص كاملة للعناصر المحيطة، وأجهزة قياس ضغط SF₆، وأجهزة مراقبة الكثافة لفحص التسريبات في جميع أجزاء المعدات.

معايير اختبارات ضغط الغلاف

يجب أن تخضع الأغلفة لاختبارات الضغط بعد المعالجة:

• ضغط الاختبار للأغلفة الملحومة من الألمنيوم والفولاذ هو 1.3 مرة ضغط التصميم؛

• ضغط الاختبار للأغلفة الصب هو ضعف ضغط التصميم.

يمكن للمحطات الاختبارية الآلية أن تقوم فوراً بإجراء اختبارات الضيق باستخدام الهيليوم بعد اختبارات ضغط الغلاف. المعايير المحددة هي كما يلي:

• الأغلفة الملحومة من الألمنيوم والفولاذ: 1.3 مرة ضغط التصميم؛

• الأغلفة الصب من الألمنيوم والألمنيوم المركب: ضعف ضغط التصميم.

يجب الحفاظ على ضغط الاختبار لمدة لا تقل عن دقيقة واحدة، ولا يجوز حدوث انفجار أو تشوه دائم في الغلاف.

تتم تنفيذ إجراءات الاختبار المذكورة أعلاه وفقًا للمعيار IEEE C37.122 لضمان أن القوة الميكانيكية والأداء العازل ومعايير الضيق لكل معدات نظام المعلومات الجغرافية تتوافق مع متطلبات المصنع.