Според стандардот IEEE C37.122, кои се рутинските тестови за високонапоно гасна изолирани подстанции (GIS)?

Соодно со бараањето за рутинските тестови на гас-изолираната метална обвивка, потребно е да се осигура дека секој опременски агрегат подлегнува на систематски рутински тестови пред напуштањето од фабриката. Овие тестови (познати и како производствени тестови) се фокусираат на потврдување на согласноста помеѓу работното состојба на опремата и дизајнерските барања, како и параметрите на тип-тестовите, што ги прави незаменив ланец на контрола на квалитет по собирањето. Параметрите на тестовите се директно изведени од податоците на тип-тестовите, така да резултатите од рутинските тестови мора да се согласуваат со податоците од тип-тестовите во одредени толеранси.

Норми за применување на диелектрични тестови

Диелектричните тестови треба да се вршат по завршување на механичките рутински тестови, со цел да се верификува диелектричната перформанса на GIS, да се осигура правилната собирка на опремата и квалифицираната диелектрична производна квалитет на компонентите, како и да се инспектира за присуство на внатрешни честички или контаминанти.

• Диелектричен тест на рабоча фреквенција: Рутинските тестови го прифаќаат форматот на тестови на отдржливост на рабоча фреквенција, изузето тестови на импулс како молниев и превклучувачки импулсни тестови. Под минималното функционално притиснување на SF₆, следните делови треба да се испитуваат: фаза-земја, фаза-фаза (за дизајни со три фази во една обвивка), и прекинувањата на отворени превклучувачки уреди. Главниот критериум за успешен тест е дека опремата може да издружи једноминутната вредност на отдржливо напон без разрушителни дисипација.

• Мерење на парцијална дисипација: Овој елемент се користи за детекција на материјални или производни дефекти, и треба да се изврши истовремено со диелектричните тестови по механичките рутински тестови, покривајќи сите компоненти на GIS.

Барања за мерење на отпорот на главната кола

За мерење на падот на напон или вредноста на отпорот на главната кола треба да се користи 100А DC строј, со дозволена девијација на тест податоците од податоците на тип-тестовите контролирана во ±20%.

Поступци за операции на тестови за герметичност

Токму во текот на тестовите, треба да се користат SF₆ цеви, детектори на протечки, аларми за целосна проверка на компонентите на обвивката, SF₆ давнички и уреди за мониторинг на густината за да се провери за протечки во сите делови на опремата.

Стандарди за тестови на притиснување на обвивката

Обвивките треба да подлегнуваат на тестови на притиснување после обработка:

• Пробниот притисок за сварени алуминиумски и челични обвивки е 1,3 пати од проектното притиснување;

• Пробниот притисок за леени обвивки е 2 пати од проектното притиснување.

Автоматизираните пробни станции можат моментално да извршат тестови за герметичност со хелиум по тестовите на притиснување на обвивката. Специфичните стандарди се следниве:

• Сварени алуминиумски/челични обвивки: 1,3 пати од проектното притиснување;

• Леени алуминиумски/комбинирани алуминиумски обвивки: 2 пати од проектното притиснување.

Пробниот притисок треба да се одржува барем 1 минута, и не се дозволува растресување или перманентна деформација на обвивката.

Поставените процедури за тестови се сите имплементирани според IEEE C37.122 стандард за да се осигура дека механичката јачина, диелектричната перформанса и надежноста на герметичноста на секој GIS агрегат задоволуваат заводските барања.