Ayon sa pamantayan ng IEEE C37.122, ano ang mga pangkaraniwang pagsubok para sa mataas na bolteheng gas-insulated substations (GIS)?

Bilang kinakailangan para sa mga routine test ng gas-insulated metal-enclosed switchgear, mahalagang siguraduhin na bawat unit ng kagamitan ay dumaan sa sistemang routine test bago ilabas mula sa pabrika. Ang mga test na ito (kilala rin bilang production tests) ay nakatuon sa pagkumpirma ng pagkakatugma ng operasyon ng kagamitan at ang mga disenyo at type-test parameters, na siyang hindi maaaring kulangin na link ng quality control pagkatapos ng assembly. Ang mga parameter ng test ay direktang nakuha mula sa type-test data, kaya ang resulta ng routine test ay dapat magtugma sa type-test data sa loob ng tiyak na tolerance range.

Pagsasapat ng Mga Pamantayan para sa Dielectric Tests

Ang dielectric tests ay dapat isagawa pagkatapos ng mechanical routine tests, na may layuning i-verify ang dielectric performance ng GIS, siguraduhin ang tama na pag-assemble ng kagamitan at ang napakalubhang kalidad ng paggawa ng mga komponente, at suriin ang mga internal particles o contaminants.

• Power Frequency Dielectric Test: Ang mga routine test ay gumagamit ng anyo ng power frequency withstand voltage tests, maliban sa mga impulse test tulad ng lightning at switching impulse tests. Sa ilalim ng pinakamababang functional SF₆ pressure, ang mga sumusunod na bahagi ay dapat isuri: phase-to-ground, phase-to-phase (para sa three-phase-in-one-enclosure designs), at ang breaks ng open switching devices. Ang pangunahing pamantayan para sa pagpasok ng test ay ang kakayahan ng kagamitan na matiis ang one-minute withstand voltage value nang walang disruptive discharge.

• Partial Discharge Measurement: Ang item na ito ay ginagamit upang suriin ang mga material o manufacturing defects, at dapat isagawa kasabay ng dielectric tests pagkatapos ng mechanical routine tests, na naglalaman ng lahat ng mga komponente ng GIS.

Mga Pamantayan para sa Pagsukat ng Main Circuit Resistance

Ang 100A DC current ay dapat gamitin upang sukatin ang voltage drop o resistance value ng main circuit, na ang allowable deviation ng test data mula sa type-test data ay kontrolado sa loob ng ±20%.

Operasyon ng Tightness Tests

Sa panahon ng test, ang mga SF₆ pipelines, leakage detectors, full-area inspection tools para sa enclosure components, SF₆ pressure gauges, at density monitoring devices ay dapat gamitin upang suriin ang mga leak sa lahat ng bahagi ng kagamitan.

Mga Pamantayan para sa Enclosure Pressure Tests

Ang mga enclosure ay dapat dumaan sa pressure tests pagkatapos ng machining:

• Ang test pressure para sa welded aluminum at steel enclosures ay 1.3 beses ang design pressure;

• Ang test pressure para sa cast enclosures ay 2 beses ang design pressure.

Ang mga automated test stations ay maaaring agad na isagawa ang tightness tests gamit ang helium pagkatapos ng enclosure pressure tests. Ang tiyak na mga pamantayan ay sumusunod:

• Welded aluminum/steel enclosures: 1.3 beses ang design pressure;

• Cast aluminum/composite aluminum enclosures: 2 beses ang design pressure.

Ang test pressure ay dapat mapanatili ng hindi bababa sa 1 minuto, at hindi pinapayagan ang pagkasira o permanenteng deformation ng enclosure.

Ang mga nabanggit na proseso ng test ay lahat na isinasagawa ayon sa IEEE C37.122 standard upang masiguro na ang mechanical strength, dielectric performance, at sealing reliability ng bawat GIS equipment ay tumutugon sa factory requirements.