Prema standardu IEEE C37.122, kakvi su redovni testovi za visokonaponske gasno-izolovane podstajnice (GIS)?

Kao što je potrebno za redovne teste gasno-izolovane metalne opreme, neophodno je osigurati da svaka jedinica opreme podliježi sistematskim redovnim testiranjima pre napuštanja fabrike. Ovi testovi (poznati i kao proizvodni testovi) su usredsredjeni na potvrđivanje konzistentnosti između radnog stanja opreme i zahteva dizajna, kao i parametara tip-testiranja, služeći kao neizbežan zadatak kontrole kvaliteta nakon montaže. Parametri testiranja direktno se izvode iz podataka tip-testiranja, tako da rezultati redovnih testiranja moraju biti u skladu s podacima tip-testiranja unutar određenih tolerancijskih opsega.

Specifikacije za implementaciju dielektričkih testova

Dielektrički testovi trebaju se obaviti nakon završetka mehaničkih redovnih testova, sa ciljem da se verifikuju dielektričke performanse GIS-a, osiguraju ispravna montaža opreme i kvalitet proizvodnje dielektričkih komponenti, te da se provere interne čestice ili kontaminanti.

• Test dielektričkih svojstava na strujnom frekvenciji: Redovni testovi koriste formu testiranja otpornosti na naponsku razinu strujne frekvencije, isključujući impulsnim testove poput testova gremlinskim i prekidnim impulsum. Pod minimalnim funkcionalnim pritiskom SF₆, sledeće delove treba testirati: faza-prema-zemlji, faza-prema-fazi (za tri-fazne dizajne unutar jednog kućišta), i prekide otvorenih prekidačkih uređaja. Glavni kriterijum za prolaznost testa jeste da oprema može izdržati vrednost otpornosti na naponsku razinu tokom jedne minute bez narušujućeg razrada.

• Merenje parcijalnog razrada: Ovaj stavak se koristi za otkrivanje materijalnih ili proizvodnih defekata, i treba da se vrši istovremeno sa dielektričkim testovima nakon mehaničkih redovnih testova, pokrivajući sve komponente GIS-a.

Zahtevi za merenje otpora glavnog kruga

Treba koristiti 100A DC struju za merenje padanja napona ili vrednosti otpora glavnog kruga, s dopuštenim odstupanjem testnih podataka od podataka tip-testiranja kontrolisanim unutar ±20%.

Proceduri rada za testiranje gusnenja

Tokom testiranja, treba koristiti ceste SF₆, detektore gusnenja, alate za kompleksnu inspekciju komponenata kućišta, manometre pritiska SF₆ i uređaje za praćenje gustoće kako bi se proverilo gusnenje na svim delovima opreme.

Standardi za testiranje pritiska kućišta

Kućišta treba da podliježe testiranju pritiska nakon obrade:

• Testni pritisak za savarene aluminijumske i čelikove kućišta je 1,3 puta veći od projektovanog pritiska;

• Testni pritisak za litija kućišta je 2 puta veći od projektovanog pritiska.

Automatizovane testne stanice mogu odmah obaviti testiranje gusnenja helijumom nakon testiranja pritiska kućišta. Specifični standardi su sledeći:

• Savarena aluminijumska/čelikova kućišta: 1,3 puta veći od projektovanog pritiska;

• Litija aluminijumska/kompozitna aluminijumska kućišta: 2 puta veći od projektovanog pritiska.

Testni pritisak treba da se održava najmanje 1 minutu, a ne dozvoljava se pucanje ili trajna deformacija kućišta.

Navedene procedure testiranja sprovode se u skladu sa standardom IEEE C37.122 kako bi se osiguralo da mehanička čvrstoća, dielektrička performansa i pouzdanost zatvaranja svake GIS opreme zadovoljavaju zahteve fabrike.