Согласно стандарту IEEE C37.122, какие являются рутинными испытаниями для высоковольтных газонаполненных подстанций (GIS)?

Как требуется для рутинных испытаний газоизолированного металлического оборудования, необходимо обеспечить, чтобы каждая единица оборудования проходила систематические рутинные испытания перед отправкой с завода. Эти испытания (также известные как производственные испытания) направлены на подтверждение соответствия состояния работы оборудования требованиям проекта и параметрам типовых испытаний, служа незаменимым звеном контроля качества после сборки. Параметры испытаний напрямую выводятся из данных типовых испытаний, поэтому результаты рутинных испытаний должны соответствовать данным типовых испытаний в пределах определенных допусков.

Требования к выполнению диэлектрических испытаний

Диэлектрические испытания проводятся после завершения механических рутинных испытаний с целью проверки диэлектрических характеристик ГИС, обеспечения правильной сборки оборудования и качественного изготовления диэлектрических компонентов, а также обнаружения внутренних частиц или загрязнений.

• Испытание на частоту сети: Рутинные испытания проводятся в форме испытаний на выдерживаемое напряжение промышленной частоты, исключая импульсные испытания, такие как испытания на молниевый и коммутационный импульсы. При минимальном рабочем давлении SF₆ следует испытать следующие части: фаза-земля, фаза-фаза (для трехфазных конструкций в одном корпусе) и разрывы открытых коммутационных устройств. Основным критерием успешного прохождения испытания является способность оборудования выдерживать значение напряжения на одну минуту без деструктивного разряда.

• Измерение частичных разрядов: Этот пункт используется для обнаружения дефектов материала или производства и должен проводиться одновременно с диэлектрическими испытаниями после механических рутинных испытаний, охватывая все компоненты ГИС.

Требования к измерению сопротивления основного контура

Для измерения падения напряжения или значения сопротивления основного контура следует использовать постоянный ток 100А, при этом допустимое отклонение данных испытаний от данных типовых испытаний должно быть контролируемым в пределах ±20%.

Процедуры герметичности

Во время испытаний следует использовать трубопроводы SF₆, детекторы утечек, инструменты для полной проверки компонентов корпуса, манометры давления SF₆ и устройства мониторинга плотности для проверки утечек во всех частях оборудования.

Стандарты для испытаний на давление корпуса

Корпуса должны проходить испытания на давление после механической обработки:

• Давление испытания сварных алюминиевых и стальных корпусов составляет 1,3 от проектного давления;

• Давление испытания литых корпусов составляет 2 раза от проектного давления.

Автоматические испытательные станции могут немедленно выполнять испытания на герметичность с использованием гелия после испытаний на давление корпуса. Конкретные стандарты следующие:

• Сварные алюминиевые/стальные корпуса: 1,3 от проектного давления;

• Литые алюминиевые/композитные алюминиевые корпуса: 2 раза от проектного давления.

Давление испытания должно поддерживаться не менее 1 минуты, и не допускается разрушение или постоянная деформация корпуса.

Вышеуказанные процедуры испытаний выполняются в соответствии со стандартом IEEE C37.122, чтобы обеспечить, что механическая прочность, диэлектрические характеристики и надежность герметизации каждого оборудования ГИС соответствуют заводским требованиям.