Згідно зі стандартом IEEE C37.122, які є типовими випробуваннями для високовольтних газонаповнених підстанцій (GIS)?

Як вимагається для рутинних тестів газозаповненого металево-обладнаного комутаційного обладнання, необхідно забезпечити, щоб кожна одиниця обладнання пройшла систематичні рутинні перевірки перед виходом з заводу. Ці перевірки (також відомі як виробничі перевірки) спрямовані на підтвердження збігу між робочим станом обладнання та проектними вимогами, а також параметрами типових тестів, є невід'ємним елементом контролю якості після зборки. Параметри тестування безпосередньо походять з даних типових тестів, тому результати рутинних тестів повинні відповідати даним типових тестів в рамках певних допустимих відхилень.

Виконання специфікацій для диелектричних тестів

Диелектричні тестування проводяться після завершення механічних рутинних тестів, метою яких є перевірка диелектричних характеристик GIS, забезпечення правильності зборки обладнання та якості диелектричного виробництва компонентів, а також перевірка наявності внутрішніх часток або забруднювачів.

• Тест на диелектричну стійкість при мережевій частоті: Рутинні тестування використовують форму тестів на стійкість до напруги при мережевій частоті, за винятком імпульсних тестів, таких як тест на блискавку та перетворювальні імпульси. При мінімальному функціональному тиску SF₆, слід перевірити наступні частини: фаза-земля, фаза-фаза (для конструкції три фази в одному корпусі) та розриви відкритих комутаційних пристроїв. Основним критерієм успішного проходження тесту є здатність обладнання витримати значення стійкості до напруги протягом однієї хвилини без руйнівного розряду.

• Вимірювання локальних розрядів: Цей пункт використовується для виявлення дефектів матеріалу або виробництва та повинен проводитися одночасно з диелектричними тестами після механічних рутинних тестів, охоплюючи всі компоненти GIS.

Вимоги до вимірювання опору головного контуру

Для вимірювання падіння напруги або значення опору головного контуру має бути використаний струм постійного струму 100А, з допустимим відхиленням даних від даних типових тестів, контролюється в межах ±20%.

Процедури проведення герметичних тестів

Під час тесту слід використовувати труби SF₆, детектори утечок, інструменти для повної перевірки компонентів корпусів, манометри тиску SF₆ та пристрої для моніторингу густини, щоб перевірити наявність утечок у всіх частинах обладнання.

Стандарти для тестів тиску корпусів

Корпуси повинні піддаватися тестам на тиск після обробки:

• Тестовий тиск для сварених алюмінієвих та сталевих корпусів становить 1,3 рази від проектного тиску;

• Тестовий тиск для литих корпусів становить 2 рази від проектного тиску.

Автоматизовані тестові станції можуть негайно проводити герметичні тестування гелієм після тестів на тиск корпусів. Специфічні стандарти наступні:

• Сварені алюмінієві/сталеві корпуси: 1,3 рази від проектного тиску;

• Литі алюмінієві/композитні алюмінієві корпуси: 2 рази від проектного тиску.

Тестовий тиск повинен підтримуватися принаймні 1 хвилину, і не допускається руйнування або постійне деформування корпусу.

Надані процедури тестування виконуються відповідно до стандарту IEEE C37.122, щоб забезпечити, що механічна міцність, диелектричні характеристики та надійність герметизації кожного обладнання GIS відповідають вимогам заводу.