بر اساس استاندارد IEEE C37.122، آزمون‌های معمول برای زیرстанسیون‌های گازی با فشار بالا (GIS) چه مواردی هستند؟

همان‌طور که برای آزمون‌های روتین تجهیزات نقل و انتقال برق با پوشش گازی، لازم است که هر واحد تجهیزات قبل از خروج از کارخانه مورد آزمون‌های روتین سیستماتیک قرار گیرد. این آزمون‌ها (که به عنوان آزمون‌های تولیدی نیز شناخته می‌شوند) بر روی تأیید همخوانی وضعیت عملکردی تجهیزات با نیازمندی‌های طراحی و پارامترهای آزمون نوعی متمرکز هستند و به عنوان یک پیوند ضروری کنترل کیفیت پس از مونتاژ عمل می‌کنند. پارامترهای آزمون مستقیماً از داده‌های آزمون نوعی مشتق می‌شوند، بنابراین نتایج آزمون‌های روتین باید در محدوده‌های تحمل خاص با داده‌های آزمون نوعی همخوانی داشته باشند.

مشخصات اجرایی آزمون‌های دی الکتریک

آزمون‌های دی الکتریک پس از انجام آزمون‌های مکانیکی روتین انجام می‌شود، با هدف تأیید عملکرد دی الکتریک GIS، تضمین مونتاژ صحیح تجهیزات و کیفیت تولید دی الکتریک مؤلفه‌ها، و بررسی ذرات یا آلودگی‌های داخلی.

• آزمون دی الکتریک فرکانس تجاری: آزمون‌های روتین به صورت آزمون‌های تحمل ولتاژ فرکانس تجاری انجام می‌شود، بدون آزمون‌های ضربه‌ای مانند آزمون‌های ضربه گرفتن از برق و تغییر ولتاژ. تحت فشار کمینه SF₆ عملکردی، بخش‌های زیر مورد آزمون قرار می‌گیرند: فاز به زمین، فاز به فاز (برای طراحی‌های سه فاز در یک پوشش)، و شکاف‌های دستگاه‌های جابجایی باز. معیار اصلی موفقیت آزمون این است که تجهیزات بتوانند مقدار ولتاژ تحمل یک دقیقه را بدون تخلیه اختلالی تحمل کنند.

• اندازه‌گیری تخلیه جزئی: این مورد برای تشخیص نقص‌های ماده یا تولید استفاده می‌شود و باید همزمان با آزمون‌های دی الکتریک پس از آزمون‌های مکانیکی روتین انجام شود و تمام مؤلفه‌های GIS را پوشش می‌دهد.

نیازمندی‌های اندازه‌گیری مقاومت مدار اصلی

باید از جریان مستقیم ۱۰۰ آمپر برای اندازه‌گیری سقوط ولتاژ یا مقدار مقاومت مدار اصلی استفاده شود، با انحراف مجاز داده‌های آزمون از داده‌های آزمون نوعی کنترل شده در محدوده ±۲۰٪.

دستورالعمل‌های عملیاتی برای آزمون‌های تنگی

در طول آزمون، باید از خطوط لوله SF₆، دستگاه‌های کشف لو، ابزارهای بازرسی کامل مؤلفه‌های پوشش، گوی‌های فشار SF₆ و دستگاه‌های نظارت بر چگالی برای بررسی وجود لو در تمام بخش‌های تجهیزات استفاده شود.

استانداردهای آزمون‌های فشار پوشش

پوشش‌ها باید پس از ماشین‌کاری مورد آزمون فشار قرار گیرند:

• فشار آزمون برای پوشش‌های جوش‌خورده آلومینیوم و فولاد ۱.۳ برابر فشار طراحی است؛

• فشار آزمون برای پوشش‌های ریخته‌گری ۲ برابر فشار طراحی است.

ایستگاه‌های آزمون خودکار می‌توانند فوراً پس از آزمون‌های فشار پوشش آزمون‌های تنگی با هلیوم را انجام دهند. استانداردهای خاص به شرح زیر است:

• پوشش‌های جوش‌خورده آلومینیوم/فولاد: ۱.۳ برابر فشار طراحی؛

• پوشش‌های ریخته‌گری آلومینیوم/آلومینیوم مرکب: ۲ برابر فشار طراحی.

فشار آزمون باید حداقل یک دقیقه حفظ شود و نباید پوشش شکست یا تغییر شکل دائمی داشته باشد.

همه روش‌های آزمون فوق طبق استاندارد IEEE C37.122 اجرا می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که قدرت مکانیکی، عملکرد دی الکتریک و قابلیت اطمینان تنگی هر تجهیز GIS مطابق با نیازمندی‌های کارخانه باشد.