Som kreves for rutinetester av gassisoleret metallomhyllet spenningskontrollutstyr, er det nødvendig å sikre at hvert enkelt utstyr undergår systematiske rutinetester før det forlater fabrikken. Disse testene (også kjent som produksjonstester) fokuserer på å bekrefte samsvar mellom utstyrets driftsstatus og designkrav, samt typeprøveparametre, og fungerer som et uunngåelig kvalitetskontrolltrinn etter montering. Testparametrene er direkte utledet fra typeprøvedata, så rutinetestresultatene må være i samsvar med typeprøvedata innenfor spesifikke toleranseområder.
Implementeringsforskrifter for dielektriske tester
Dielektriske tester skal utføres etter fullføring av mekaniske rutinetester, med mål om å verifisere GIS sin dielektriske ytelse, sikre riktig montering av utstyr og kvalifisert dielektrisk produktionskvalitet av komponenter, samt inspisere for interne partikler eller forurensninger.


Krav for måling av hovedkretssmotstand
En 100A DC-strøm skal brukes til å måle spenningsfall eller motstandsverdi i hovedkretsen, med tillatt avvik i testdata fra typeprøvedata kontrollert innenfor ±20%.
Operasjonsprosedyrer for lekkasjeprøver
Under prøven skal SF₆-rør, lekkasjedetektorer, fullt arealinspektiværktøy for beholderkomponenter, SF₆-trykkmålere og tetthetsovervåkningseinheter brukes til å inspisere for lekkasjer i alle deler av utstyret.
Standarder for beholdertrykkprøver
Beholdere skal undergå trykkprøver etter bearbeiding:
Automatiserte prøvestasjoner kan umiddelbart utføre lekkasjeprøver med helium etter beholdertykkprøver. De spesifikke standardene er som følger:
Prøvetrykket skal opprettholdes i minst ett minutt, og ingen revner eller permanente deformasjoner av beholderen er tillatt.
De ovennevnte prøveprosedurer er alle implementert i henhold til IEEE C37.122-standard for å sikre at hver GIS-enhet sin mekaniske styrke, dielektriske egenskaper og tetthetsfiabilitet oppfyller fabrikkkravene.