Glede na standard IEEE C37.122, kateri so redni preizkusi za visokonapetostne plinski izolirane preobrazovalne postaje (GIS)?

Kot zahteva redna preskušanje plinsko izolirane metalne zaprtih preklopnih naprav, je potrebno zagotoviti, da vsaka enota opreme pred zapuščanjem tovarne podvržena postopnemu sistemu rednih preskusov. Ti preskusi (znani tudi kot proizvodni preskusi) se osredotočajo na potrditev ujemanja delovanja opreme z njenimi projektnimi zahtevami in parametri tipizacijskih preskusov, kar predstavlja neobvlivljivo povezavo kontrole kakovosti po montaži. Parametri preskusov so neposredno izvedeni iz podatkov tipizacijskih preskusov, zato morajo rezultati rednih preskusov biti v skladu s podatki tipizacijskih preskusov znotraj določenih tolerančnih mej.

Izvedba specifikacij za dielektrične preskuse

Dielektrični preskusi se izvajajo po končanju mehaničnih rednih preskusov, z namenom preverjanja dielektričnih lastnosti GIS, zagotavljanja pravilne montaže opreme in kakovostne izdelave dielektričnih komponent ter preverjanja notranjih delcev ali onesnaževal.

• Preskus dielektričnosti na strmi val: Redni preskusi uporabljajo obliko preskusa odpornosti na strmi val, izključeno impulzne preskuse, kot so preskusi na gremljanski in preklopni impulz. Pri najnižjem funkcijskem tlaku SF₆ se preskušajo naslednje dele: fazna do zemlje, med fazama (za trifoze v eni posodi) in prekidi odprtih preklopnih naprav. Glavni merilec uspeha preskusa je, da oprema lahko izdrži enominutni vrednost odpornosti brez motnjivega razboja.

• Meritev delnih razbojev: Ta postopek se uporablja za zaznavanje materialnih ali proizvodnih defektov in se izvaja hkrati s dielektričnimi preskusi po mehaničnih rednih preskusih, ki zajemajo vse komponente GIS.

Zahteve za merjenje odpornosti glavnega kruga

Za merjenje padca napetosti ali vrednosti odpornosti glavnega kruga se uporabi 100A tok steka, pri čemer je dovoljena odstopanja preskusnih podatkov od podatkov tipizacijskih preskusov omejena na ±20%.

Postopki za izvajanje preskusov zatečnosti

Med preskusom se za preverjanje utrke v vseh delih opreme uporabijo ceste SF₆, detektorji utrki, orodja za celoten pregled oklepajskih komponent, tlakomerji SF₆ in naprave za nadzor gostote.

Standardi za preskuse tlaka oklepajev

Oklepaji se po obdelavi podvržijo preskusom tlaka:

• Preskusni tlak za varljano vezane aluminijeve in jeklene oklepaje je 1,3-krat večji od projektiranega tlaka;

• Preskusni tlak za lite oklepaje je 2-krat večji od projektiranega tlaka.

Po preskusih tlaka oklepajev lahko avtomatske preskusne postaje takoj izvajajo preskuse zatečnosti z helijem. Specifični standardi so naslednji:

• Varljano vezani aluminiji/jekleni oklepaji: 1,3-krat večji od projektiranega tlaka;

• Lite aluminiji/kombinirani aluminiji oklepaji: 2-krat večji od projektiranega tlaka.

Preskusni tlak se mora ohranjati vsaj 1 minuto, pri čemer ni dovoljeno, da bi oklepaj razpadel ali trajno deformiral.

Gornji postopki preskusa so v skladu s standardom IEE-Business C37.122, da se zagotovi, da mehanska trdota, dielektrične lastnosti in zanesljivost utrki vsake enote GIS ustrezajo zahtevam tovarne.