IEEE C37.122 standardına göre, yüksek gerilimli gaz yalıtımlı alt istasyonlar (GIS) için rutin testler nelerdir?

Gaz yalıtımlı metal kaplı anahtarlama cihazlarının rutin testleri için, her ekipmanın fabrikadan ayrılmadan önce sistematik rutin testlerden geçmesi gerekmektedir. Bu testler (ayrıca üretim testleri olarak da bilinir) ekipmanın çalışma durumunun tasarım gereksinimleri ve tip test parametreleriyle tutarlılığını onaylamaya odaklanır ve montajdan sonra atılacak olan önemli bir kalite kontrol bağlantısıdır. Test parametreleri doğrudan tip test verilerinden elde edilir, bu nedenle rutin test sonuçları belirli tolerans aralıkları içinde tip test verileriyle uyumlu olmalıdır.

Dielektrik Test Uygulama Spekifikasyonları

Dielektrik testleri, mekanik rutin testler tamamlandıktan sonra gerçekleştirilmelidir. Bu testler, GIS'in dielektrik performansını doğrulamayı, doğru ekipman montajını ve bileşenlerin yeterli dielektrik üretim kalitesini sağlamak ve dahili parçacıklar veya kirleticileri incelemeyi amaçlar.

• Devre Frekansı Dielektrik Testi: Rutin testler, yıldırım ve anahtarlama darbe testleri gibi darbe testlerini hariç tutarak devre frekansı dayanma gerilimi testlerinin biçimini benimser. Minimum işlevsel SF₆ basınç altında, aşağıdaki bölümler test edilmelidir: faz-arz, faz-faz (üç faz tek kasa tasarımı için) ve açık anahtar cihazlarının kesmeleri. Testi geçme kriteri, ekipmanın bozucu bir deşirim olmadan bir dakikalık dayanma gerilim değerini dayanmasıdır.

• Kısmi Deşirim Ölçümü: Bu madde, malzeme veya üretim hatalarını tespit etmek için kullanılır ve mekanik rutin testlerin ardından dielektrik testleriyle eş zamanlı olarak tüm GIS bileşenlerine uygulanmalıdır.

Ana Devre Direnç Ölçümü Gereklilikleri

Ana devrenin gerilim düşümünü veya direnç değerini ölçmek için 100A DC akım kullanılmalıdır. Test verilerinin tip test verilerinden sapmasının ±20% sınırları içinde kontrol edilmesi gerekir.

Sızıntı Testleri İşlem Prosedürleri

Test sırasında, SF₆ boruları, sızıntı dedektörleri, kasa bileşenleri için kapsamlı inceleme araçları, SF₆ basınç göstergeleri ve yoğunluk izleme cihazları, ekipmanın tüm kısımlarında sızıntıları kontrol etmek için kullanılmalıdır.

Kasa Basınç Test Standartları

Kasalar, işlemden sonra basınç testleri geçmelidir:

• Kaynaklı alüminyum ve çelik kasalar için test basıncı, tasarım basıncının 1.3 katıdır;

• Dökme kasalar için test basıncı, tasarım basıncının 2 katıdır.

Otomatik test istasyonları, kasa basınç testlerinden hemen sonra helyumla sıkıştırma testi gerçekleştirebilir. Spesifik standartlar şunlardır:

• Kaynaklı alüminyum/çelik kasalar: tasarım basıncının 1.3 katı;

• Dökme alüminyum/karma alüminyum kasalar: tasarım basıncının 2 katı.

Test basıncı en az 1 dakika boyunca korunmalıdır ve kasanın yırtılması veya kalıcı deformasyonu kabul edilemez.

Yukarıdaki test prosedürleri, her bir GIS ekipmanın mekanik dayanımı, dielektrik performansı ve sıkıştırma güvenilirliğinin fabrika gereksinimlerini karşılaması için IEEE C37.122 standardına göre uygulanmaktadır.