Som påkrævet for rutinekontroller af gasisolerede metalindkapslede skifter, er det nødvendigt at sikre, at hver enhed udsættes for systematiske rutinekontroller, før den forlader fabrikken. Disse kontroller (også kendt som produktionskontroller) fokuserer på at bekræfte overensstemmelsen mellem udstyrets driftstilstand og designkravene samt typeprøveparametre, og de udgør et uundværligt kvalitetskontrolled efter montering. Prøveparametrene er direkte afledt fra typeprøvedata, så rutineprøveresultater skal være i overensstemmelse med typeprøvedata inden for specifikke tolerancemargener.
Implementeringsspecifikationer for dielektriske prøver
Dielektriske prøver skal udføres efter gennemførelsen af mekaniske rutinekontroller, med det formål at verificere GIS' dielektriske ydeevne, sikre korrekt montering af udstyr og kvalificeret dielektrisk produktionskvalitet af komponenter, samt kontrollere for interne partikler eller forureninger.


Krav til måling af hovedkredsløbsmodstand
En 100A DC strøm skal anvendes til at måle spændingsfaldet eller modstands-værdien i hovedkredsløbet, med tilladt afvigelse af prøvedata fra typeprøvedata inden for ±20%.
Driftsprocedurer for tæthedskontroller
Under prøven skal SF₆-rør, leckagedetektorer, fuldarealsinspektionsværktøj til hyldekomponenter, SF₆-trykmåler og densitetsovervågningsenheder anvendes til at kontrollere for leckager i alle deler af udstyret.
Standarder for hyldetryksprøver
Hylde skal udsættes for tryksprøver efter bearbejdning:
Automatiserede prøvestationer kan umiddelbart udføre tæthedskontroller med helium efter hyldetryksprøver. De specifikke standarder er følgende:
Prøvetrykket skal opretholdes i mindst 1 minut, og ingen riss eller permanent deformation af hylde er tilladt.
De ovenstående prøveprocedurer implementeres alle i overensstemmelse med IEEE C37.122-standarden for at sikre, at mekanisk styrke, dielektrisk ydeevne og tætningspålidelighed for hvert GIS-udstyr opfylder fabrikskravene.