| Merk | Switchgear parts |
| Modelnummer | Transformator geribbelde tank vorm- en lasmachine |
| gebochelde vinbreedte | 350-1300mm |
| golfkartel dikte | 1.0~1.5mm |
| gebochelde vinnenhoogte | 50~400mm |
| plaatlengte | ≥290mm |
| Serie | BBX |
De gecorrigeerde tankvorming- en lasmachine is een geïntegreerde productie-eenheid die speciaal is ontworpen voor de vervaardiging van transformatorolie-tanks. Het integreert kernfuncties zoals snijden, vormgeven en automatisch lassen, en is uitgerust met ondersteunende componenten zoals elektrische bedieningskasten, hydraulische stations en laadvoertuigen. Het biedt een complete oplossing voor de nauwkeurige massaproductie van gecorrigeerde olie-tanks voor gedoopte transformators.
Dit apparaat is een belangrijke productie-eenheid in de transformatorvervaardigingsindustrie, voornamelijk gebruikt voor het verwerken van gecorrigeerde olie-tanks van gedoopte distributietransformators, krachttransformators en speciale transformators (zoals gelijkrichttransformators en tractietransformators). Zijn stabiele hydraulische aandrijfsysteem en hoogprecisie elektronische besturingssysteem kunnen niet alleen aan de massaproductiebehoeften van kleine en middelgrote transformatorolietanks voldoen, maar ook aan de productie van op maat gemaakte specificaties van olie-tanks, waardoor transformatorvervaardigingsbedrijven hun productielijnprocessen kunnen optimaliseren, arbeidskosten kunnen verlagen, terwijl de warmteafgifteprestaties en structuursterkte van olie-tanks worden gewaarborgd, leggen de basis voor veilig en stabiel functioneren van transformators.
Structuur en specificaties
|
Items |
BBX-1300 |
BBX-1600 |
|
Rifbreedte (mm) |
350-1300 |
350-1600 |
|
Plaatdikte (mm) |
1.0-1.5 |
1.0-1.5 |
|
Lengte van plaat (mm) |
≥290 |
≥290 |
|
Rifhoogte (mm) |
50-400 |
50-400 |
|
Rifafstand (mm) |
40-80 |
40-80 |
|
Afstandsprecisie (mm) |
±0.25 |
±0.25 |
|
Binnengap (mm) |
6 |
6 |
De kernindicator voor precisiecontrole is de fin pitch-nauwkeurigheid (0,25 mm). Belangrijke impact: ① Structuur stabiliteit: Een constante fin pitch zorgt voor een gelijke spanningverdeling in de golvende structuur van de brandstoftank, waardoor vervorming of schade door lokale spanningconcentratie wordt voorkomen; ② Dichtheid: Een nauwkeurige pitch kan de pasvorm van de golvende plaatmetaal tijdens het lassen waarborgen, lasnaden verminderen en het risico op lekkage van de olie-tank verlagen; ③ Warmteafvoerefficiëntie: Een uniforme golfslagpitch kan een constante warmteafvoeroppervlakte van de olie-tank waarborgen, waardoor ongelijke lokale warmteafvoer als gevolg van afwijkingen in de pitch wordt voorkomen, wat de warmteafvoereffectiviteit en operationele stabiliteit van de transformatie beïnvloedt.
Het belangrijkste verschil ligt in het bereik van de vinbreedte aanpassing: BBX-1300 heeft een vinbreedte van 350-1300mm, BBX-1600 heeft een vinbreedte van 350-1600mm, en de andere technische parameters (plaatdikte, vinhoogte/pas, enz.) zijn volledig consistent. Selectieadvies: ① Als u kleine tot middelgrote transformatoren oliebakken produceert (vinbreedte ≤ 1300mm), kunt u BBX-1300 kiezen, wat betere investerings- en exploitatiekosten biedt; ② Als er een grote transformatoren oliebak (met een vinbreedte van 1300-1600mm) moet worden geproduceerd, dient u BBX-1600 te kiezen. Het bredere bereik van vinbreedte-aanpassing kan voldoen aan de verwerkingsvereisten voor groot formaat oliebakken.
De kerncomponenten omvatten een snijmachine, een golvende vormingsmachine, een buigmachine, een automatische lasmachine, een elektrische bedieningskast, een hydraulische station en een laadtruck. Functieverdeling: ① Laadtruck: verantwoordelijk voor het transporteren van platen en zorgen voor continue belading; ② Snijmachine: snijdt de plaat naar de gewenste grootte om voor te bereiden op verdere verwerking; ③ Golvende vormingsmachine: verwerkt de gesneden plaat tot de golvende structuur die nodig is voor de brandstoftank; ④ Buigmachine: buigt en vormt de golvende platen om aan het algemene profiel van de brandstoftank te voldoen; ⑤ Automatische lasmachine: voltooit het lassen en samenvoegen van de verschillende componenten van de brandstoftank om een compleet eindproduct te vormen; ⑥ Elektrische bedieningskast: controleert de werkingparameters en procescoördinatie van de gehele installatie; ⑦ Hydraulische station: biedt krachtsteun voor snijden, vormgeven, buigen en andere processen.
