| Márka | Switchgear parts |
| Modell szám | Transzformátor gerenda alakító és hegesztő gép |
| Hullám láb hosszúsága | 350-1300mm |
| Hullámhártya vastagsága | 1.0~1.5mm |
| Hullámos hajtás magasság | 50~400mm |
| laptabla hossza | ≥290mm |
| Sorozat | BBX |
A hengeres alakító és hajtómű szerszám egy integrált termelési berendezés, kifejezetten transzformátor olajtartályok gyártására tervezve. Összefoglalja a vágás, alakítás és automatikus hajtómű fő funkcióit, és ellátva van támogató elemekkel, mint az elektromos vezérlő doboz, hidraulikus állomás és betöltő jármű. Teljes megoldást nyújt a hengeres olajtartályok precíz tömeggyártásához.
Ez a berendezés kulcsfontosságú termelési eszköz a transzformátor-gyártás iparágban, főleg olajeltolt elosztótranszformátorok, erőmű-transzformátorok és speciális transzformátorok (mint a rectifikációs transzformátorok és vonatvezető transzformátorok) hengeres olajtartályainak feldolgozására. Stabil hidraulikus meghajtási rendszere és nagy pontosságú elektronikus vezérlő rendszere nem csak kielégíti a kis- és közepes méretű transzformátor-olajtartályok tömeggyártási igényeit, de alkalmazkodik a testreszabott specifikációk szerinti olajtartályok gyártásához is, segítve a transzformátor-gyártó vállalatoknak a termelési sor folyamatainak optimalizálásában, a munkaerő költségeinek csökkentésében, miközben garantálja az olajtartályok hőtovábbítási teljesítményét és szerkezeti erősséget, ezáltal alapvető fontosságú a transzformátorok biztonságos és stabil működéséhez.
Szerkezet és specifikáció
|
Tételek |
BBX-1300 |
BBX-1600 |
|
Henger szélessége (mm) |
350-1300 |
350-1600 |
|
Lap vastagsága (mm) |
1.0-1.5 |
1.0-1.5 |
|
Lap hossza (mm) |
≥290 |
≥290 |
|
Henger magassága (mm) |
50-400 |
50-400 |
|
Henger távolsága (mm) |
40-80 |
40-80 |
|
Távolság pontossága (mm) |
±0.25 |
±0.25 |
|
Belső tér (mm) |
6 |
6 |
A pontosság vezérfonala a hajtómű szárnyának lépésköz-pontossága (0,25 mm). Fő hatások: ① Szerkezeti stabilitás: Az egyenletes lépésköz biztosítja a hajtómű üzemanyagtartályban lévő hullámzó szerkezetben az egyenletes terheléselosztást, elkerülve a helyi terhelés koncentrációjából adódó torzulást vagy kárt; ② Szellőzési jellemzők: A pontos lépésköz biztosíthatja a hullámzó fémlemezek illeszkedését az összeillesztés során, csökkentve a hurokterületet, és enyhítve a hajtómű üzemanyagtartályból való olajszivárgás kockázatát; ③ Hőtovábbítási hatékonyság: A homogén hullámzó lépésköz biztosíthatja a hajtómű üzemanyagtartály konzisztens hőtovábbítási felületét, elkerülve a helyi hőtovábbítás egyenlőtlenségét, ami befolyásolhatja a hőtovábbítási hatékonyságot és a transzformátor működési stabilitását.
A lényegi különbség a hajlító szélesség-adaptációs tartományban rejlik: a BBX-1300 hajlító szélessége 350-1300mm, a BBX-1600 hajlító szélessége pedig 350-1600mm, míg a többi technikai paraméter (lap vastagság, hajlító magasság/távolság stb.) teljesen egyező. Választási javaslat: ① Kisebb és közepes méretű transzformátor olajtartályok (hajlító szélesség ≤ 1300mm) gyártásakor a BBX-1300 választható, amely jobb beruházási és üzemeltetési költségeket kínál; ② Nagyobb transzformátor olajtartály (hajlító szélesség 1300-1600mm) esetén a BBX-1600 választása ajánlott. A szélesebb hajlító adaptációs tartománya megfelel a nagyméretű tartályok feldolgozási igényeinek.
A legfőbb komponensek egy vágógép, egy hullámformáló gép, egy hajlítógép, egy automatikus szvármű, egy elektronikus vezérlőtárca, egy hidraulikai állomás és egy töltő teherautó. Függvényi felosztás: ① Töltő teherautó: A lemezanyagok átadását és a folyamatos betöltést biztosítja; ② Vágógép: A lemezt a cél méretre vágja, előkészítve a további feldolgozásra; ③ Hullámformáló gép: A levágott lemezt az üzemanyagtartályhoz szükséges hullámstruktúrába formálja; ④ Hajlítógép: A hullámlemezeket olyan alakzatokban hajlítja, amelyek megfelelnek az üzemanyagtartály teljes kontúrjának; ⑤ Automatikus szvármű: Elvégezi az üzemanyagtartály különböző részeinek összefűzését és szvározását, hogy egy teljes végszakítható terméket hozzon létre; ⑥ Elektronikus vezérlőtárcsa: Az egész berendezés működési paramétereinek és folyamatkoordinációjának irányítása; ⑦ Hidraulikai állomás: Nyomást nyújt a vágás, formálás, hajlítás és más folyamatokhoz.
