Piastra di transizione rame alluminio

Il piastrone di transizione rame-alluminio MG è un componente conduttivo standardizzato progettato per risolvere il problema di connessione tra conduttori in rame e alluminio (come barre di distribuzione e terminali di apparecchiature) nei sistemi elettrici. Realizza un'aderenza metallurgica affidabile tra rame e alluminio attraverso processi speciali, il che può evitare la corrosione elettrochimica causata dal contatto diretto tra rame e alluminio, garantendo una trasmissione di corrente a bassa impedenza. È ampiamente utilizzato in sottostazioni, armadi di distribuzione, sistemi di accumulo di energia rinnovabile e altri scenari, ed è un componente chiave per assicurare la sicurezza e la stabilità delle connessioni tra i conduttori in rame e alluminio.
1、 Processo e struttura principali: garanzia della affidabilità della connessione
Il valore principale del piastrone di transizione rame-alluminio MG risiede nella stabilità dell'aderenza rame-alluminio, e la scelta del processo e la progettazione strutturale determinano direttamente la sua conduttività, resistenza alla corrosione e durata di vita.
1. Processo produttivo principale: realizzazione dell'aderenza metallurgica tra rame e alluminio
Come piastrone di transizione standardizzato, la serie MG adotta principalmente processi di saldatura a flash o esplosiva, entrambi in grado di realizzare un'aderenza al livello atomico tra rame e alluminio, evitando problemi di "connessione virtuale" o "resistenza di contatto eccessiva":
Processo di saldatura a flash: Il blocco di rame (rame rosso T2, purezza ≥ 99,9%) e il blocco di alluminio (alluminio puro 1060/alluminio legato 6063) vengono portati allo stato plastico tramite corrente ad alta frequenza, e poi sottoposti a pressione assiale per fonderli, formando un continuo strato di aderenza metallica (spessore 50-100 μ m). Questo processo ha un'alta efficienza produttiva e un'elevata forza di aderenza (resistenza alla trazione ≥ 80MPa), adatto a scenari a media e bassa tensione (≤ 35kV) e a correnti convenzionali.
Processo di saldatura esplosiva: Utilizzando l'onda d'urto ad alta pressione generata dalle esplosioni, le lastre di rame e alluminio collidono ad alta velocità in millisecondi, rompendo il film ossidativo superficiale e realizzando un'aderenza metallurgica solida all'interfaccia metallica. Lo strato di aderenza è più uniforme (spessore 100-200 μ m), con migliore resistenza all'impatto e alla fatica, minore resistenza di contatto (≤ 5 μ Ω), adatto a scenari ad alta tensione (≥ 110kV) e correnti elevate (≥ 2000A).