Медно-алуминиева преходна плочка

Платата за преход от мед към алюминий MG е стандартизиран проводим компонент, предназначен да реши проблема с връзката на медни и алюминиеви проводници (като шини и оборудванията им) в електроенергийните системи. Тя постига надеждно металургично свързване между мед и алюминий чрез специални процеси, което може да избегне електрохимична корозия, причинена от директен контакт между мед и алюминий, и да осигури предаване на ток с ниско импеданс. Тя се използва широко в преобразувателни станции, разпределителни шкафове, системи за нова енергийна съхраняване и други сценарии, и е ключов компонент за гарантиране на безопасността и стабилността на връзките мед-алюминий.
1、 Основен процес и структура: осигуряване на надеждността на връзката
Основната стойност на платата за преход от мед към алюминий MG лежи в стабилността на свързването мед-алюминий, и изборът на процес и конструктивното проектиране директно определят нейната проводимост, устойчивост към корозия и продължителност на живот.
1. Основен производствен процес: осъществяване на металургическото комбиниране на мед и алюминий
Като стандартизирана плата за преход, серията MG главно използва процеси на светкаво сваряване или взривно сваряване, които могат да постигнат атомарно свързване на мед и алюминий, избягвайки проблеми като „виртуална връзка“ или „прекомерно контактно съпротивление“:
Процес на светкаво сваряване: Блок от мед (T2 пурпурна мед, чистота ≥ 99,9%) и блок от алюминий (чист алюминий 1060/алюминиев сплав 6063) се нагряват до пластично състояние чрез високочестотен ток, след което се подлагат на осева притиск, за да се слеят двете, формирайки непрекъснат метален свързващ слой (дебелина 50-100 μ m). Този процес има висока производителност и висока свързваща сила (разтягащо напрежение ≥ 80MPa), подходящ за средно и нисковолтови (≤ 35kV) и стандартни токови сценарии.
Процес на взривно сваряване: Използвайки високонапредна ударна вълна, генерирана от взрив, медната и алюминиевата плака се сблъскват на висока скорост в милисекунди, разбивайки повърхностния оксиден слой и постигайки твърдо-състоятелно металургично свързване на металния интерфейс. Свързващият слой е по-равномерен (дебелина 100-200 μ m), с по-добро съпротивление на удари и умора, по-ниско контактно съпротивление (≤ 5 μ Ω), подходящ за високоволтови (≥ 110kV) и високотокови (≥ 2000A) сценарии.