Bakır alüminyum geçiş plakası

MG bakır alüminyum geçiş plakası, elektrik sistemlerinde bakır ve alüminyum iletkenler (örneğin ana hatlar ve ekipman uçları) arasındaki bağlantı sorununu çözmek için tasarlanmış standart bir iletken kompondur. Özel süreçler aracılığıyla bakır ve alüminyum arasında güvenilir metalürjik birleştirmeyi sağlayarak, bakır ve alüminyum arasındaki doğrudan temasın neden olduğu elektrokimyasal korozyonu önler ve düşük impedanslı akım iletimini sağlar. Bu, transformatör merkezleri, dağıtım dolapları, yeni enerji depolama sistemleri ve diğer senaryolarında yaygın olarak kullanılır ve bakır alüminyum iletken bağlantılarının güvenliği ve istikrarını sağlamak için temel bir kompondur.
1、 Çekirdek Süreç ve Yapı: Bağlantı Güvenilirliğini Sağlama
MG bakır alüminyum geçiş plakasının çekirdek değeri, bakır alüminyum birleşiminin istikrarında yatar ve bu süreç seçimi ve yapısal tasarımı doğrudan iletkenliğinin, korozyona direncinin ve ömrünün belirlenmesini sağlar.
1. Çekirdek üretim süreci: bakır ve alüminyum arasındaki metalürjik birleşimi sağlama
Standart bir geçiş plakası olarak, MG serisi genellikle parıltı kaynak veya patlama kaynağı prosedürlerini kullanır, her ikisi de bakır ve alüminyum arasındaki atom seviyesinde birleşimi sağlayarak "sanal bağlantı" veya "aşırı temas direnci" sorunlarını önler:
Parıltı kaynağı prosedürü: Bakır blok (T2 mor bakır, saflık ≥ 99.9%) ve alüminyum blok (1060 saf alüminyum/6063 alüminyum alaşımlı) yüksek frekanslı akım ile plastik haline getirilir ve ardından aksial basınç uygulanarak iki malzeme birleştirilerek sürekli bir metal birleşme tabakası (kalınlık 50-100 μ m) oluşur. Bu süreç, yüksek üretim verimliliği ve yüksek birleşme gücüne (çekme gücü ≥ 80MPa) sahiptir, orta ve düşük gerilim (≤ 35kV) ve geleneksel akım senaryolarına uygundur.
Patlama kaynağı prosedürü: Patlama tarafından üretilen yüksek basınçlı şok dalgası, milisaniye içinde bakır ve alüminyum levhaların yüksek hızda çarpışmasına neden olur, yüzey oksit filmi kırılır ve metallerin arayüzünde katı halden metalürjik birleşimi sağlar. Birleşme tabakası daha homojendir (kalınlık 100-200 μ m), daha iyi darbe ve yorulma direncine sahip, daha düşük temas direnci (≤ 5 μ Ω) ile, yüksek gerilim (≥ 110kV) ve yüksek akım (≥ 2000A) senaryolarına uygundur.