तांबे एल्युमिनियम ट्रांजिशन प्लेट

MG कॉपर एल्युमिनियम ट्रांजिशन प्लेट एक मानकीकृत चालक घटक है जो विद्युत प्रणालियों में कॉपर और एल्युमिनियम चालक (जैसे, बसबार और उपकरण टर्मिनल) के कनेक्शन समस्या को हल करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह विशेष प्रक्रियाओं के माध्यम से कॉपर और एल्युमिनियम के बीच विश्वसनीय मेटलर्जिकल बांडिंग प्राप्त करता है, जो कॉपर और एल्युमिनियम के सीधे संपर्क से होने वाले इलेक्ट्रोकेमिकल कोरोजन को रोक सकता है, और निम्न इम्पीडेंस वाले विद्युत प्रवाह को सुनिश्चित करता है। यह सबस्टेशन, डिस्ट्रिब्यूशन कैबिनेट, नए ऊर्जा संचय सिस्टम और अन्य परिस्थितियों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और कॉपर एल्युमिनियम चालक कनेक्शन की सुरक्षा और स्थिरता को सुनिश्चित करने का एक महत्वपूर्ण घटक है।
1. मुख्य प्रक्रिया और संरचना: कनेक्शन की विश्वसनीयता सुनिश्चित करना
MG कॉपर एल्युमिनियम ट्रांजिशन प्लेट का मुख्य मूल्य कॉपर एल्युमिनियम बांडिंग की स्थिरता में निहित है, और इसकी प्रक्रिया चयन और संरचनात्मक डिज़ाइन इसकी चालकता, कोरोजन प्रतिरोधकता, और उपयोगकाल को सीधे निर्धारित करता है।
1. मुख्य उत्पादन प्रक्रिया: कॉपर और एल्युमिनियम के मेटलर्जिकल संयोजन को सुनिश्चित करना
एक मानकीकृत ट्रांजिशन प्लेट के रूप में, MG श्रृंखला मुख्य रूप से फ्लैश बट वेल्डिंग या एक्सप्लोजिव वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करती है, दोनों ही कॉपर और एल्युमिनियम के परमाणु स्तर पर बांडिंग को सुनिश्चित कर सकती हैं, "मायथ जंक्शन" या "अतिरिक्त संपर्क रिसिस्टेंस" की समस्याओं से बचाते हुए:
फ्लैश वेल्डिंग प्रक्रिया: कॉपर ब्लॉक (T2 वायलेट कॉपर, शुद्धता ≥ 99.9%) और एल्युमिनियम ब्लॉक (1060 शुद्ध एल्युमिनियम/6063 एल्युमिनियम इन्टरलॉक) को उच्च-आवृत्ति धारा द्वारा प्लास्टिक अवस्था तक गर्म किया जाता है, और फिर अक्षीय दबाव के तहत दोनों को एक साथ मिलाया जाता है, जिससे एक निरंतर धातु बांडिंग परत (मोटाई 50-100 μ m) बनती है। यह प्रक्रिया उच्च उत्पादन दक्षता और उच्च बांडिंग ताकत (उत्तान ताकत ≥ 80MPa) के साथ आती है, जो मध्य और निम्न वोल्टेज (≤ 35kV) और नियमित धारा परिस्थितियों के लिए उपयुक्त है।
एक्सप्लोजिव वेल्डिंग प्रक्रिया: विस्फोट से उत्पन्न उच्च-दबाव झटके का उपयोग करके, कॉपर और एल्युमिनियम प्लेटें मिलीसेकेंड के भीतर उच्च गति से टकराती हैं, सतही ऑक्साइड फिल्म को तोड़ती हैं और धातु इंटरफेस पर सोलिड-स्टेट मेटलर्जिकल बांडिंग प्राप्त करती हैं। बांडिंग परत अधिक समान (मोटाई 100-200 μ m), बेहतर झटके और थकान की प्रतिरोधकता, निम्न संपर्क रिसिस्टेंस (≤ 5 μ Ω) के साथ, उच्च वोल्टेज (≥ 110kV) और उच्च धारा (≥ 2000A) परिस्थितियों के लिए उपयुक्त है।