Koper-aluminium oorgangsplaat

MG koper-aluminium oorgangplaat is 'n gestandaardiseerde geleidende komponent ontwerp om die verbindingsprobleem van koper- en aluminiumgeleiers (soos busbars en toerustingterminals) in kragstelsels op te los. Dit bereik betroubare metallurgiese binding tussen koper en aluminium deur spesiale prosesse, wat elektrokemiese corrosie as gevolg van direkte kontak tussen koper en aluminium kan vermy, en verseker lae impedansie stroomoordrag. Dit word wyd gebruik in transformatorhokke, verspreidingskastings, nuwe energieopslagsisteme en ander scenario's, en is 'n kernkomponent om die veiligheid en stabiliteit van koper-aluminium geleierverbindings te verseker.
1、 Kernproses en -struktuur: Verbindingbetroubaarheid verseker
Die kernwaarde van die MG koper-aluminium oorgangplaat lê in die stabiliteit van koper-aluminium binding, en die keuse van sy proses en strukturele ontwerp bepaal direk sy geleidendheid, corrosiebestendigheid, en lewensduur.
1. Kernproduksieproses: realisering van die metallurgiese kombinasie van koper en aluminium
As 'n gestandaardiseerde oorgangplaat, gebruik die MG reeks hoofsaaklik flitsbottelnaad of ontploffingstaalprosesse, beide kan atomvloeiagtige binding van koper en aluminium bereik, en vermy die probleme van "virtuele verbinding" of "te hoë kontakweerstand":
Flitsnaadproses: Kopperblok (T2 purperkoper, suiverheid ≥ 99,9%) en aluminiumblok (1060 puuraluminium/6063 aluminiumlegering) word deur hoëfrekwensiestroom tot 'n plastiese toestand verhit, en dan ondergaan akselfruk om die twee te smelt, 'n kontinue metaalkombinasievlak vormend (dikte 50-100 μ m). Hierdie proses het hoë produksie-effektiwiteit en hoë bindingssterkte (treksterkte ≥ 80MPa), geskik vir medium- en laevoltag (≤ 35kV) en konvensionele stroomscenario's.
Ontploffingstaalproses: Deur die hoëdrukskokgolf wat deur ontploffings gegenereer word, bots kopper- en aluminiumplae teen hoë spoed binne millisecondes, breek die oppervlakoxidefilm en bereik soliede metallurgiese binding aan die metaalinterface. Die bindingsvlak is meer eenvormig (dikte 100-200 μ m), met beter impakbestendigheid en vermoeidheidsbestendigheid, laer kontakweerstand (≤ 5 μ Ω), geskik vir hoë voltag (≥ 110kV) en hoë stroom (≥ 2000A) scenario's.