Väetamisplaat

MG kuld-alumiiniumüleminekuplaat on standardiseeritud juhiv element, mis on loodud lahendama kuld- ja alumiiniumjuhtide (nt magistraalid ja seadmete terminaalid) ühendamisprobleeme elektrisüsteemides. See saavutab kulu ja alumiini vahel kindla metallurgilise sidumise eriliste protsesside kaudu, mis aitavad vältida elektrokeemilist korrosiooni, mille põhjustab nende otsene kontakt, ja tagab madala impedantsi voolu edastamise. Seda laialdaselt kasutatakse allikates, jaotuskaapides, uue energiavarustuse süsteemides ja muudes stsenaariumides ning see on oluline osa, et tagada kuld-alumiiniumijuhtide ühenduste ohutus ja stabiilsus.
1. Ümberkorraldus ja struktuur: ühenduse kindluse tagamine
MG kuld-alumiiniumüleminekuplaadi põhiväärtus seisneb kulu ja alumiini sidumise stabiilsuses, ja selle tootmismeetodi valik ja struktuuri disain mõjutavad otse selle juhitavust, korrosioonikindlust ja kasutusaega.
1. Põhiline tootmismeetod: kulu ja alumiini metallurgilise sidumise saavutamine
Kui standardiseeritud üleminekuplaat kasutab MG-sarja peamiselt väljaskesta või plahvatuskesta meetodeid, mõlemad suudavad saavutada kulu ja alumiini atoomilise tasandi sidumise, vältides "virtuaalse ühenduse" või "liiga suure kontakttakistuse" probleeme:
Väljaskesta meetod: Kuldplaat (T2 sinine kuld, puhtus ≥ 99,9%) ja alumiiniumplaat (1060 terviklik alumiinium/6063 alumiiniumliit) on kuumutatud plastilise olekuni kõrge sageduse voolu abil, järgmisena neile rakendatakse teljestikulist jõudu, mis paneb need kombineeruma, moodustades pideva metalli sidumiskihi (paksus 50-100 μm). See protsess on tootmiseffektiivne ja omab kõrget sidumiskindlust (venimiskindlus ≥ 80MPa), sobib keskmise ja madala pingega (≤ 35kV) ja tavapäraste vooludega stsenaariumidele.
Plahvatuskesta meetod: Kasutatakse plahvatuse poolt tekitatud kõrgepingelise lünkimis lainet, mis paneb kuld- ja alumiiniumplaate milisekundites kokku liikuma, katkestades pinnase oksiidikihti ja saavutades metallide liidese kohal tahke metallurgilise sidumise. Sidumiskiht on ühtlasem (paksus 100-200 μm), parem vastupidavus lööklite ja väsimuse vastu, madalam kontakttakistus (≤ 5 μΩ), sobib kõrgepinge (≥ 110kV) ja kõrge voolu (≥ 2000A) stsenaariumidele.