అద్వితీయ పన్ను మరియు హై-వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్లు, డిస్కనెక్టర్ల నిర్వహణ

అధిక-వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ల సాధారణ లోపాలు మరియు మెకానిజం ప్రెషర్ నష్టం
అధిక-వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ల స్వయంగా ఉన్న సాధారణ లోపాలలో: క్లోజ్ చేయడంలో విఫలం, ట్రిప్ చేయడంలో విఫలం, తప్పుడు క్లోజింగ్, తప్పుడు ట్రిపింగ్, మూడు-దశాల అసమకాలికత (సంపర్కాలు ఒకేసారి మూసుకోకపోవడం లేదా తెరవకపోవడం), ఆపరేటింగ్ మెకానిజం దెబ్బతినడం లేదా ప్రెషర్ తగ్గడం, అసమర్థ ఖండన సామర్థ్యం కారణంగా నూనె చిమ్మడం లేదా పేలుడు, ఫేజ్-ఎంపిక సర్క్యూట్ బ్రేకర్లు ఆదేశించిన దశ ప్రకారం పనిచేయకపోవడం ఉంటాయి.
"సర్క్యూట్ బ్రేకర్ మెకానిజం ప్రెషర్ నష్టం" సాధారణంగా సర్క్యూట్ బ్రేకర్ మెకానిజంలోని హైడ్రాలిక్ ప్రెషర్, ప్న్యూమాటిక్ ప్రెషర్ లేదా నూనె స్థాయిలో అసాధారణతలను సూచిస్తుంది, ఇవి తెరవడం లేదా మూసుకోవడం పనులను నిరోధిస్తాయి.

ఆపరేషన్ సమయంలో తెరవడం/మూసుకోవడం నిరోధించబడిన సర్క్యూట్ బ్రేకర్లను నిర్వహించడం

ఆపరేషన్ సమయంలో సర్క్యూట్ బ్రేకర్ తెరవడం/మూసుకోవడం నిరోధించబడితే, దానిని సేవ నుండి వీలైనంత త్వరగా విడదీయాలి. పరిస్థితి బట్టి కింది చర్యలు తీసుకోవాలి:

• ప్రత్యేక బైపాస్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ లేదా బైపాస్‌గా కూడా పనిచేసే బస్-టై సర్క్యూట్ బ్రేకర్ ఉన్న సబ్ స్టేషన్లలో, బైపాస్ ప్రత్యామ్నాయ పద్ధతిని ఉపయోగించి లోపం ఉన్న సర్క్యూట్ బ్రేకర్‌ను గ్రిడ్ నుండి విడదీయవచ్చు.

• బైపాస్ ప్రత్యామ్నాయం సాధ్యం కాని సందర్భంలో, లోపం ఉన్న సర్క్యూట్ బ్రేకర్‌తో సిరీస్‌లో బస్-టై సర్క్యూట్ బ్రేకర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు; ఆ తర్వాత ఎదురు వైపు పవర్-సైడ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్‌ను తెరిచి, లోపం ఉన్న సర్క్యూట్ బ్రేకర్‌ను డీ-ఎనర్జైజ్ చేయవచ్చు (లోడ్ బదిలీ తర్వాత).

• II-రకం బస్ బార్ అమరికలలో, లైన్ యొక్క బాహ్య వంతెన డిస్ కనెక్టర్‌ను మూసి, II-కనెక్షన్‌ను T-కనెక్షన్‌గా మార్చి, లోపం ఉన్న సర్క్యూట్ బ్రేకర్‌ను సేవ నుండి తీసివేయవచ్చు.

• బస్-టై సర్క్యూట్ బ్రేకర్ స్వయంగా తెరవడం/మూసుకోవడం నిరోధించబడితే, ఒక నిర్దిష్ట మూలకం యొక్క రెండు బస్ డిస్ కనెక్టర్లను (అంటే "డబుల్-స్పాన్") ఏకకాలంలో మూసి, తర్వాత బస్-టై సర్క్యూట్ బ్రేకర్ యొక్క రెండు వైపులా ఉన్న డిస్ కనెక్టర్లను తెరవాలి.

• బైపాస్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ లేని డ్యూయల్ పవర్ సోర్స్ ఉన్న సబ్ స్టేషన్లలో, లైన్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ ప్రెషర్ నష్టం పొందితే, ప్రెషర్ నష్టం ఉన్న సర్క్యూట్ బ్రేకర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ మెకానిజాన్ని చర్య తీసుకోవడానికి ముందు సబ్ స్టేషన్‌ను తాత్కాలికంగా టెర్మినల్ సబ్ స్టేషన్ అమరికగా మార్చవచ్చు.

• రింగ్ నెట్ వర్క్‌లో పనిచేస్తున్న 3/2 బస్ బార్ పథకంలో ఉన్న లోపం ఉన్న సర్క్యూట్ బ్రేకర్‌ను దాని రెండు వైపులా ఉన్న డిస్ కనెక్టర్లను ఉపయోగించి విడదీయవచ్చు.

అధిక-వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ల పూర్తి-దశ కాని ఆపరేషన్ యొక్క పరిణామాలు

సర్క్యూట్ బ్రేకర్ యొక్క ఒక దశ ఖండించడంలో విఫలమైతే, ఇది రెండు-దశల ఓపెన్ సర్క్యూట్‌కు సమానం; రెండు దశలు ఖండించడంలో విఫలమైతే, ఇది సింగిల్-ఫేజ్ ఓపెన్ సర్క్యూట్‌కు సమానం. ఇది జీరో-సీక్వెన్స్ మరియు నెగిటివ్-సీక్వెన్స్ వోల్టేజ్‌లు మరియు కరెంట్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇవి కింది పరిణామాలను కలిగించవచ్చు:

• జీరో-సీక్వెన్స్ వోల్టేజ్ కారణంగా తటస్థ బిందువు స్థానభ్రంశం కారణంగా భూమికి దశ వోల్టేజ్‌లు అసమతుల్యంగా ఉంటాయి, కొన్ని దశలలో వోల్టేజ్ పెరుగుతుంది, ఇంసులేషన్ విచ్ఛిన్నం ప్రమాదం పెరుగుతుంది.

• జీరో-సీక్వెన్స్ కరెంట్ సిస్టమ్‌లో ఎలక్ట్రోమాగ్నెటిక్ ఇంటర్ఫెరెన్స్‌ను సృష్టిస్తుంది, కమ్యూనికేషన్ లైన్ల భద్రతను బెదిరిస్తుంది.

• జీరో-సీక్వెన్స్ కరెంట్ జీరో-సీక్వెన్స్ ప్రొటెక్షన్ రిలేలను ట్రిగ్గర్ చేయవచ్చు.

• సిస్టమ్ యొక్క రెండు భాగాల మధ్య ప్రతిఘటన పెరగడం వల్ల అసమకాలిక ఆపరేషన్ కావచ్చు.

సర్క్యూట్ బ్రేకర్ల పూర్తి-దశ కాని ఆపరేషన్ కోసం నిర్వహణ పద్ధతులు

• ఒక సర్క్యూట్ బ్రేకర్ ఒక దశలో స్వయంచాలకంగా ట్రిప్ అయి, రెండు-దశ ఆపరేషన్‌కు దారితీస్తే, మరియు ఆటో-రీ-క్లోజింగ్ ఫంక్షన్ (ఫేజ్-లాస్ ప్రొటెక్షన్ ద్వారా ప్రారంభించబడింది) పనిచేయకపోతే, వెంటనే ఫీల్డ్ సిబ్బందికి ఒకసారి మాన్యువల్ గా మళ్లీ మూసుకోమని ఆదేశించండి. విఫలమైతే, మిగిలిన రెండు దశలను తెరవండి.

• రెండు దశలు తెరిచి ఉంటే, సర్క్యూట్ బ్రేకర్‌ను పూర్తిగా తెరవడానికి సరైన పద్ధతిని వెంటనే ఎంచుకోండి.

• బస్-టై సర్క్యూట్ బ్రేకర్ పూర్తి-దశ కాని ఆపరేషన్ సందర్భంలో, వెంటనే దాని కరెంట్‌ను తగ్గించి, మూసి ఉన్న లూప్ బస్ బార్‌లను సింగిల్-బస్ ఆపరేషన్‌కు మార్చండి లేదా సిస్టమ్ తెరిచిన లూప్ ఉంటే ఒక బస్ బార్‌ను డీ-ఎనర్జైజ్ చేయండి.

• పూర్తి-దశ కాని సర్క్యూట్ బ్రేకర్ జనరేటర్‌కు సరఫరా చేస్తుంటే, జనరేటర్ యొక్క సక్రియ మరియు ప్రతిక్రియాత్మక శక్తి అవుట్‌పుట్‌ను సున్నాకు త్వరగా తగ్గించి, తర్వాత పైన పేర్కొన్న న

  ఎరువైన రెండు స్ట్రింగ్లను లూప్ చేయడం వద్ద, డిస్కనెక్టర్లను ఉపయోగించడం ముందు అన్ని సర్కిట్ బ్రేకర్ల డీసీ నియంత్రణ శక్తిని అప్పగించాలి; లూప్ తొలిగించిన తర్వాత తут్లు డీసీ నియంత్రణ శక్తిని త్వరగా పునర్స్థాపించాలి.

• మూడు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ స్ట్రింగ్లను లూప్ చేయడం వద్ద, దోషాలు ఉన్న సర్కిట్ బ్రేకర్ కలిగిన స్ట్రింగ్లోని అన్ని సర్కిట్ బ్రేకర్ల డీసీ నియంత్రణ శక్తిని లూప్ తొలిగించడం ముందు అప్పగించాలి; లూప్ తొలిగించిన తర్వాత ఆ స్ట్రింగ్లోని ఇతర సర్కిట్ బ్రేకర్ల డీసీ నియంత్రణ శక్తిని త్వరగా పునర్స్థాపించాలి.

డిస్కనెక్టర్ల విధానంలో అసాధారణ పరిస్థితుల నిర్వహణ

• డిస్కనెక్టర్ ఒత్తిడి చేసే పరిస్థితిలో, తత్క్షణంగా భారం తగ్గించాలి.

• సంక్రమణ బస్ లేదా బైపాస్ బస్ మధ్యంతర పద్ధతుల ద్వారా భారం మార్పు చేస్తూ, ఒత్తిడి చేసే డిస్కనెక్టర్ను పనిపై తీసివేయాలి.

• ఒత్తిడి చేసే డిస్కనెక్టర్ను ప్రవాహంలో తొలిగించడం పెద్ద విచ్ఛిన్నతను మరియు నష్టాలను కల్పించే పరిస్థితిలో, జీవంత లైన్ మెయింటనన్స్ ద్వారా కాంపోనెంట్లను పొందాలి. ఒత్తిడి కొనసాగించే పరిస్థితిలో, తాక్షణికంగా జంపర్ వైర్ ద్వారా డిస్కనెక్టర్ను షార్ట్ సర్కిట్ చేయాలి.

అధిక వోల్టేజ్ డిస్కనెక్టర్లలో ఒత్తిడి చేయడం యొక్క కారణాలు

పవర్ సిస్టమ్లో అధిక వోల్టేజ్ డిస్కనెక్టర్ల ప్రధాన కండక్టివ్ పాథ్ ప్రధాన కంటాక్ట్ బ్లేడ్స్ (మూవింగ్ మరియు స్టేషనరీ కంటాక్ట్లు), కండక్టివ్ రాడ్స్ (లేదా ప్లేట్లు), కండక్టివ్ రాడ్స్ మరియు టర్మినల్ కనెక్టర్ల మధ్య ట్రాన్సిషన్ కంటాక్ట్లు, టర్మినల్ కనెక్టర్లు మరియు లీడ్స్ కోసం ఉంటాయ. అందువల్ల, ప్రధాన కంటాక్ట్ బ్లేడ్స్, ట్రాన్సిషన్ కంటాక్ట్లు, టర్మినల్ కనెక్టర్లలో ఒత్తిడి చేయడం సాధారణంగా జరుగుతుంది.
ప్రధాన కారణాలు ఇవి: మూవింగ్ మరియు స్టేషనరీ కంటాక్ట్ల మధ్య ఖరాబ్ కంటాక్ట్, తక్కువ కంటాక్ట్ ప్రెషర్, మెకానికల్ వికృతి లేదా వేయింపు, ఎలక్ట్రికల్ కరోజన్, కంటాక్ట్ సర్ఫేస్‌లో పాలిష్యం, రసాయన పదార్థాల సంప్రదేశం, లేదా కంటాక్ట్ సర్ఫేస్‌లో ఆక్సిడేషన్ లాయర్‌లు, అన్ని ఈ విషయాలు కంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ను పెంచుతాయి.

కండక్టివ్ రాడ్స్ (ప్లేట్లు) మరియు టర్మినల్ కనెక్టర్ల మధ్య కనెక్షన్ సాధారణంగా ట్రాన్సిషన్ కంటాక్ట్ వ్యవస్థలను ఉపయోగిస్తుంది—అనేక రోలింగ్ కంటాక్ట్లు, సర్ఫేస్-రోటేటింగ్ ఫ్రిక్షన్ కంటాక్ట్లు, లేదా ముఖ్య కంటాక్ట్లకు సంబంధించిన వ్యవస్థలు—మరియు వ్యవహారంలో ఈ ప్రదేశాలలో ఒత్తిడి ఫెయిల్యర్లను సాధారణంగా గమనిస్తారు. అదేవిధంగా, డిస్కనెక్టర్ల ఫిక్స్డ్ కంటాక్ట్ పాయింట్లు కూడా ఒత్తిడి చేసేవి.

అధిక వోల్టేజ్ డిస్కనెక్టర్లలో ఒత్తిడి చేయడం యొక్క పద్ధతులు

• పరిశీలనను పెంచుకోండి: సబ్స్టేషన్ ఓపరేటర్లు ప్రతి షిఫ్ట్లో డిస్కనెక్టర్లను పరిశీలించాలి, కండక్టివ్ పాథ్లో ఒత్తిడి ప్రామాణికంగా గమనించాలి. లోడ్ కరెంట్ మరియు కంపోనెంట్ పరిస్థితుల ఆధారంగా విశ్లేషించాలి. ముఖ్య కండక్టివ్ భాగాల్లో టెంపరేచర్-ఇండికేటింగ్ వాక్స్ స్ట్రిప్స్ ఉపయోగించి, వాటి ప్లవనాన్ని పరిశీలించాలి. సాధ్యం అయితే, జీవంత లైన్ టెంపరేచర్ మీజర్మెంట్ కోసం ఇన్ఫ్రారెడ్ థర్మోమీటర్లను ఉపయోగించాలి. అకస్మాత్ ఆవరణ మార్పుల ద్రవ్యంలో ప్రత్యేక పరిశీలనలను చేయాలి.

• డిస్కనెక్టర్లను సరైన విధంగా పనిచేయండి: మొదటి ప్రారంభంలో నియంత్రణంగా మరియు కార్ఫుల్ గా పనిచేయండి, ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్ మరియు కండక్టివ్ రాడ్ మూవ్మెంట్ను గమనించండి. క్లోజింగ్ యొక్క మొదటి సంపర్కం వద్ద, నిర్ణయంగా మరియు వేగంగా క్లోజ్ చేయండి; ఓపెనింగ్ యొక్క మొదటి విచ్ఛేదం వద్ద, త్వరగా విచ్ఛిన్నం చేయండి, ఆర్కింగ్ సమయాన్ని తగ్గించి, కంటాక్ట్ కరోజన్ ను తగ్గించండి.

• మెయింటనన్స్ గుణమైనది చేయండి: వార్షిక మెయింటనన్స్ చేయండి, కండక్టివ్ పాథ్ కంటాక్ట్ పాయింట్లపై దృష్టి చూపండి. మూవింగ్ మరియు స్టేషనరీ కంటాక్ట్లను విడుదలై, క్లీన్ చేయండి, పరిశీలించండి—వాటికి పూర్తిగా ఉండాలి. కంటాక్ట్లను ప్రధాన బ్రేనింగ్, అధిక మెకానికల్ వేయింపు, లేదా పెద్ద వికృతి ఉన్నప్పుడు మార్చండి. కండక్టివ్ భాగాలన్నింటిని ఒత్తిడి చేయడం యొక్క గుర్తులను పరిశీలించండి, కంటాక్ట్లను అధిక ఒత్తిడి వలన అన్నిమార్పులు, వికృతి, లేదా ఎలాస్టిసిటీ నష్టపోయిన ప్రకారం మార్చండి. కంటాక్ట్ స్ప్రింగ్లను పరిశీలించి, మార్చండి; కంటాక్ట్ స్ప్రింగ్లను అధిక కరోజన్ లేదా ఎలాస్టిసిటీ నష్టపోయినప్పుడు మార్చండి.