عملکرد ناهماهنگ و رسیدگی به شکن‌های فشار بالا و جداکننده‌ها
اشکالات رایج در برش‌کننده‌های فشار بالا و از دست دادن فشار مکانیزم
اشکالات رایج در خود برش‌کننده‌های فشار بالا شامل: عدم بسته شدن، عدم باز شدن، بسته شدن غیرمجاز، باز شدن غیرمجاز، ناهماهنگی سه فاز (تماس‌ها همزمان بسته یا باز نمی‌شوند)، آسیب به مکانیزم عملیات یا کاهش فشار، پاشیدن روغن یا انفجار به دلیل ظرفیت قطع کافی نبودن، و عدم عملکرد برش‌کننده‌های انتخابی فازی بر اساس فاز دستوری.
"از دست دادن فشار مکانیزم برش‌کننده" عموماً به ناهماهنگی‌های فشار هیدرولیک، فشار هوا یا سطح روغن در داخل مکانیزم برش‌کننده اشاره دارد که منجر به مسدود شدن عملیات بسته یا باز شدن می‌شود.
روند برخورد با برش‌کننده‌هایی که در حین عملیات باز/بسته شدن مسدود می‌شوند
وقتی یک برش‌کننده در حین عملیات باز/بسته شدن مسدود می‌شود، باید به سرعت از خدمت خارج شود. بر اساس شرایط، اقدامات زیر باید صورت گیرد:
در زیرстанسیون‌هایی که با یک برش‌کننده جابجایی اختصاصی یا یک برش‌کننده تغذیه که همچنین به عنوان جابجایی عمل می‌کند، مجهز شده‌اند، می‌توان از روش جابجایی استفاده کرد تا برش‌کننده خراب را از شبکه جدا کرد.
اگر جابجایی ممکن نباشد، می‌توان از برش‌کننده تغذیه به صورت سری با برش‌کننده خراب استفاده کرد؛ سپس، برش‌کننده سمت تغذیه در طرف مقابل باز شده تا برش‌کننده خراب بی‌بار شود (بعد از انتقال بار).
برای کنفیگوراسیون‌های مادر II، جداکننده پل خارجی خط بسته شده تا کنفیگوراسیون II به T تبدیل شود، بنابراین برش‌کننده خراب از خدمت خارج می‌شود.
وقتی خود برش‌کننده تغذیه باز/بسته شدن مسدود می‌شود، هر دو جداکننده مادر یک عنصر خاص (یعنی "دو پان") بسته شده و سپس جداکننده‌های دو طرف برش‌کننده تغذیه باز می‌شوند.
در زیرستانسیون‌هایی با دو منبع تغذیه اما بدون برش‌کننده جابجایی، اگر یک برش‌کننده خط فشار از دست دهد، می‌توان زیرستانسیون را به صورت موقت به یک کنفیگوراسیون زیرستانسیون پایانه‌ای تبدیل کرد قبل از رسیدگی به مکانیزم برش‌کننده فشار از دست داده.
برای یک برش‌کننده خراب در یک کنفیگوراسیون 3/2 مادر که در یک شبکه حلقه‌ای عمل می‌کند، می‌توان از جداکننده‌های دو طرف آن برای جداسازی استفاده کرد.
پیامدهای عملیات غیرکامل فاز در برش‌کننده‌های فشار بالا
اگر یک فاز از برش‌کننده نتواند قطع شود، معادل باز شدن دو فاز است؛ اگر دو فاز نتوانند قطع شوند، معادل باز شدن یک فاز است. این موضوع ولتاژ و جریان‌های دنباله صفر و منفی را ایجاد می‌کند که ممکن است پیامدهای زیر را ایجاد کند:
جابجایی نقطه میانی به دلیل ولتاژ دنباله صفر منجر به نامتقارن شدن ولتاژ فاز به زمین می‌شود، با برخی فازها که ولتاژ بالاتری تجربه می‌کنند، افزایش خطر شکست عایق.
جریان دنباله صفر مداخله الکترومغناطیسی در سیستم ایجاد می‌کند که تهدیدی برای امنیت خطوط ارتباطی است.
جریان دنباله صفر ممکن است رله‌های محافظ دنباله صفر را فعال کند.
افزایش مقاومت بین دو بخش سیستم ممکن است منجر به عملیات ناهماهنگ شود.
روش‌های برخورد با عملیات غیرکامل فاز در برش‌کننده‌ها
اگر یک برش‌کننده به طور خودکار در یک فاز باز شود و عملیات دو فازی رخ دهد و عملکرد خودبازیابی (آغاز شده توسط محافظ فاز از دست رفته) عمل نکند، بلافاصله دستور داده شود که کارکنان محلی یک بار به طور دستی باز کنند. اگر موفق نباشد، دو فاز باقی‌مانده باز شوند.
اگر دو فاز باز باشند، بلافاصله یک روش مناسب انتخاب شود تا برش‌کننده کاملاً باز شود.
در صورت عملیات غیرکامل فاز در برش‌کننده تغذیه، بلافاصله جریان آن کاهش یابد، حلقه مادر به عملیات مادر تکی تغییر کند، یا اگر سیستم باز باشد، یک مادر بی‌بار شود.
اگر برش‌کننده غیرکامل فاز یک ژنراتور را تأمین کند، توان فعال و واکنشی ژنراتور به سرعت به صفر کاهش یابد، سپس روش‌های فوق اعمال شود.
روش‌های بی‌بار کردن برش‌کننده غیرکامل فاز
در یک سیستم 220 کیلوولت، برش‌کننده غیرکامل فاز خراب با یک برش‌کننده جابجایی موازی شود. پس از غیرفعال کردن تغذیه DC برش‌کننده جابجایی، جداکننده‌های دو طرف برش‌کننده غیرکامل فاز باز شوند تا بی‌بار شود.
اگر عنصر متصل به برش‌کننده غیرکامل فاز می‌تواند بی‌بار شود و زیرستانسیون از دو مادر استفاده می‌کند، ابتدا برش‌کننده خط طرف مقابل باز شود. سپس، سایر عناصر به مادر دیگر در این طرف منتقل شوند، برش‌کننده تغذیه به صورت سری با برش‌کننده غیرکامل فاز متصل شود، از برش‌کننده تغذیه برای قطع جریان بدون بار استفاده شود، بنابراین خط و برش‌کننده غیرکامل فاز بی‌بار شوند، و در نهایت جداکننده‌های دو طرف آن باز شوند.
روند برخورد وقتی برش‌کننده نمی‌تواند عملیات انجام دهد و خط نمی‌تواند بی‌بار شود
در یک کنفیگوراسیون 500 کیلوولت 3/2 برش‌کننده، اگر یک برش‌کننده مسدود شود و نتواند عملیات انجام دهد در حالی که خط باید باردار بماند، برش‌کننده خراب می‌تواند با باز کردن جداکننده‌های دو طرف آن بی‌بار شود. توجه به موارد زیر ضروری است:
هنگامی که دو رشته با هم پیوند می‌خورند، قبل از استفاده از جداکننده‌ها برای شکستن حلقه، تغذیه کنترل DC تمام قطعکننده‌ها را غیرفعال کنید؛ فوراً پس از شکستن حلقه، تغذیه کنترل DC را بازگردانید.
هنگامی که سه یا بیشتر رشته با هم پیوند می‌خورند، قبل از شکستن حلقه، تغذیه کنترل DC تمام قطعکننده‌های رشته شامل قطعکننده خراب را غیرفعال کنید؛ فوراً پس از آن، تغذیه کنترل DC قطعکننده‌های دیگر در آن رشته را بازگردانید.
روبرو شدن با شرایط ناهماهنگ جداکننده‌ها در زمان عملیات
در صورت گرم شدن جداکننده، بلافاصله بار را کاهش دهید.
اگر گرم شدن شدید رخ دهد، بار را از طریق روش‌های انتقال بار یا انتقال بار از طریق بار جانبی منتقل کنید تا جداکننده از سرویس خارج شود.
اگر خاموش کردن جداکننده گرم شده باعث قطع شدید و ضررهای زیاد می‌شود، نگهداری زنده خطی را انجام دهید تا اجزا را محکم کنید. اگر گرم شدن ادامه داشته باشد، به طور موقت با استفاده از سیم پلی، جداکننده را کوتاه کنید.
دلایل گرم شدن در جداکننده‌های بالاولتاژ
مسیر اصلی هدایتی جداکننده‌های بالاولتاژ در سیستم‌های توان شامل لبه‌های تماس اصلی (تماس‌های متحرک و ثابت)، میله‌های هدایتی (یا صفحات)، تماس‌های انتقالی بین میله‌های هدایتی و اتصالات پایانه، و اتصالات پایانه برای سیم‌ها است. بنابراین، گرم شدن معمولاً در لبه‌های تماس اصلی، تماس‌های انتقالی و اتصالات پایانه رخ می‌دهد.
دلایل اصلی عبارتند از: تماس ضعیف بین تماس‌های متحرک و ثابت، فشار تماس ناکافی، تغییر شکل مکانیکی یا افت سطح، فرسودگی الکتریکی و آلودگی‌هایی مانند خاک، رسوبات شیمیایی یا لایه‌های اکسیداسیون روی سطوح تماس که همه منجر به افزایش مقاومت تماس می‌شوند.
اتصال بین میله‌های هدایتی (صفحات) و اتصالات پایانه معمولاً از ساختارهای تماس انتقالی مانند تماس‌های غلتکی، تماس‌های اصطکاک سطح چرخشی یا ساختارهای مشابه با تماس‌های اصلی استفاده می‌کند و شکست‌های گرم شدن در این مکان‌ها در زمان عملیات متداول است. علاوه بر این، نقاط تماس ثابت جداکننده‌ها نیز ممکن است گرم شوند.
روش‌های رفع گرم شدن در جداکننده‌های بالاولتاژ
افزایش نظارت: عملگران زیرстанسیون باید در هر شیفت جداکننده‌ها را بررسی کنند و تمرکز خود را بر گرم شدن در مسیر هدایتی داشته باشند. بر اساس جریان بار و وضعیت اجزا تحلیل انجام شود. نوارهای نشانگر دما را به قسمت‌های هدایتی کلیدی اعمال کرده و ذوب آنها را نظارت کنید. در صورت امکان، از ترمومترهای فروسرخ برای اندازه‌گیری دمای زنده خطی استفاده کنید. در زمان تغییرات ناگهانی آب و هوایی بررسی‌های خاص انجام دهید.
عملکرد صحیح جداکننده‌ها: در ابتدا آهسته و با دقت عمل کنید، حرکت سیستم انتقال و میله‌های هدایتی را مشاهده کنید. در زمان تماس اولیه در بستن، بستن را قاطعانه و سریع انجام دهید؛ در زمان جداسازی اولیه در باز کردن، به سرعت از هم جدا کنید تا زمان کمانش کاهش یابد و فرسودگی تماس کاهش یابد.
بهبود کیفیت نگهداری: نگهداری سالانه را انجام دهید و تمرکز خود را بر نقاط تماس مسیر هدایتی داشته باشید. تماس‌های متحرک و ثابت را جدا کرده، تمیز کرده و بررسی کنید—باید کامل باشند. تماس‌هایی که سوزنده شدید، فرسودگی مکانیکی زیاد یا تغییر شکل قابل توجه دارند را تعویض کنید. تمام قسمت‌های هدایتی را برای نشانه‌های گرم شدن بررسی کرده و تماس‌هایی که به دلیل گرم شدن آنیل شده، تغییر شکل یافته یا الاستیسیته خود را از دست داده‌اند را تعویض کنید. فنرهای تماس را بررسی و تنظیم کنید؛ فنرهایی که فرسودگی شدید یا الاستیسیته خود را از دست داده‌اند را تعویض کنید.
