خطاهای رایج قطعکنندههای فشارقوی و از دستدادن فشار مکانیزم
خطاهای رایج خود قطعکنندههای فشارقوی شامل موارد زیر میشوند: عدم بسته شدن، عدم تریپ شدن، بسته شدن کاذب، تریپ کاذب، عدم همزمانی سه فاز (تماسها بهطور همزمان بسته یا باز نمیشوند)، آسیب به مکانیزم عملیاتی یا کاهش فشار، پاشش روغن یا انفجار به دلیل ظرفیت قطع ناکافی، و قطعکنندههای فازانتخابی که بر اساس فاز دستوری عمل نمیکنند.
"از دستدادن فشار مکانیزم قطعکننده" عموماً به معنای ناهنجاری در فشار هیدرولیکی، فشار پنوماتیکی یا سطح روغن درون مکانیزم قطعکننده است که منجر به قفل شدن عملیات باز یا بسته شدن میشود.
روشهای برخورد با قطعکنندههای دارای قفل باز/بست در حین کار
هنگامی که یک قطعکننده در حین کار دچار قفل باز/بست میشود، باید در اسرع وقت از سرویس خارج شود. موارد زیر بسته به شرایط باید انجام شوند:
در پستهای دارای قطعکننده دوربزن اختصاصی یا قطعکننده اتصال باس که همچنین به عنوان دوربزن عمل میکند، میتوان از روش جایگزینی دوربزن برای جدا کردن قطعکننده معیوب از شبکه استفاده کرد.
اگر جایگزینی دوربزن امکانپذیر نباشد، میتوان از قطعکننده اتصال باس به صورت سری با قطعکننده معیوب استفاده کرد؛ سپس قطعکننده سمت منبع برق در طرف مقابل باز شود تا قطعکننده معیوب بدون برق شود (پس از انتقال بار).
برای پیکربندی باس نوع II، دیساکتور پل خارجی خط را ببندید تا اتصال II به اتصال T تبدیل شود و بدین ترتیب قطعکننده معیوب از سرویس خارج شود.
هنگامی که خود قطعکننده اتصال باس دچار قفل باز/بست میشود، هر دو دیساکتور باس یک المان خاص را همزمان ببندید (یعنی "دو دهنه")، سپس دیساکتورهای دو طرف قطعکننده اتصال باس را باز کنید.
برای پستهای دارای دو منبع تغذیه اما بدون قطعکننده دوربزن، اگر قطعکننده خط دچار از دستدادن فشار شود، ممکن است پست به طور موقت به پیکربندی پست انتهایی تبدیل شود قبل از رسیدگی به مکانیزم عملیاتی قطعکننده دارای از دستدادن فشار.
برای یک قطعکننده معیوب در یک طرح باس 3/2 که در یک شبکه حلقهای کار میکند، میتوان آن را با استفاده از دیساکتورهای دو طرفش جدا کرد.
عواقب کار در حالت غیرکامل فاز قطعکنندههای فشارقوی
اگر یک فاز از یک قطعکننده نتواند قطع شود، معادل یک مدار باز دو فازه است؛ اگر دو فاز نتوانند قطع شوند، معادل یک مدار باز تکفازه است. این موضوع ولتاژها و جریانهای توالی صفر و منفی تولید میکند که ممکن است عواقب زیر را به دنبال داشته باشد:
جابجایی نقطه نوترال ناشی از ولتاژ توالی صفر منجر به عدم تعادل ولتاژهای فاز به زمین میشود، که در برخی فازها ولتاژ بالاتری ایجاد شده و خطر شکست عایق افزایش مییابد.
جریان توالی صفر تداخل الکترومغناطیسی درون سیستم ایجاد میکند و ایمنی خطوط ارتباطی را تهدید میکند.
جریان توالی صفر ممکن است رلههای حفاظتی توالی صفر را فعال کند.
افزایش امپدانس بین دو بخش سیستم ممکن است منجر به عملکرد ناهمزمان شود.
روشهای برخورد با کار در حالت غیرکامل فاز قطعکنندهها
اگر یک قطعکننده بهصورت خودکار در یک فاز تریپ شود و منجر به کار دو فازه شود، و عملکرد تزریع خودکار (فعالشده توسط حفاظت از دستدادن فاز) انجام نشود، بلافاصله به پرسنل محل دستور دهید تا یکبار بهصورت دستی مجدد ببندند. در صورت عدم موفقیت، دو فاز باقیمانده را باز کنید.
اگر دو فاز باز باشند، بلافاصله روش مناسبی را انتخاب کنید تا قطعکننده را کاملاً باز کنید.
در مورد کار در حالت غیرکامل فاز قطعکننده اتصال باس، بلافاصله جریان آن را کاهش دهید، باسهای حلقهبسته را به عملکرد تکباس تبدیل کنید، یا در صورت باز بودن سیستم، یک باس را بدون برق کنید.
اگر قطعکننده غیرکامل فاز، ژنراتوری را تغذیه کند، بلافاصله تولید توان اکتیو و راکتیو ژنراتور را به صفر کاهش دهید، سپس روشهای برخورد ذکرشده را اعمال کنید.
روشهای قطع برق قطعکننده غیرکامل فاز
در یک سیستم 220 کیلوولت، قطعکننده معیوب غیرکامل فاز را با یک قطعکننده دوربزن موازی کنید. پس از غیرفعال کردن منبع تغذیه DC قطعکننده دوربزن، دیساکتورهای دو طرف قطعکننده غیرکامل فاز را باز کنید تا بدون برق شود.
اگر المان متصل به قطعکننده غیرکامل فاز قابل قطع برق باشد و پست از باسهای دوتایی استفاده کند، ابتدا قطعکننده خط در طرف مقابل را باز کنید. سپس سایر المانها را به باس دیگر این طرف منتقل کنید، قطعکننده اتصال باس را به صورت سری با قطعکننده غیرکامل فاز وصل کنید، از قطعکننده اتصال باس برای قطع جریان بیبار استفاده کنید، بدین ترتیب خط و قطعکننده غیرکامل فاز بدون برق میشوند، و در نهایت دیساکتورهای دو طرف آن را باز کنید.
برخورد هنگامی که قطعکننده قابل عمل نباشد و خط قابل قطع برق نباشد
در یک پیکربندی 500 کیلوولت با قطعکننده 3/2، اگر قطعکننده قفل کند و قابل عمل نباشد در حالی که خط باید برقدار باقی بماند، میتوان قطعکننده معیوب را با باز کردن دیساکتورهای دو طرفش بدون برق کرد. موارد زیر باید رعایت شوند:
هنگامی که دو رشته با هم پیوند خوردهاند، قبل از استفاده از جداکنندهها برای شکستن حلقه، تغذیه کنترلی مستقیم تمام قطعات دوسره را غیرفعال کنید؛ پس از شکستن حلقه، تغذیه کنترلی مستقیم را فوراً بازنشانی کنید.
هنگامی که سه یا بیشتر رشته با هم پیوند خوردهاند، قبل از شکستن حلقه، تغذیه کنترلی مستقیم تمام قطعات دوسره در رشته شامل قطعه دوسره معیوب را غیرفعال کنید؛ پس از آن، تغذیه کنترلی مستقیم سایر قطعات دوسره در آن رشته را فوراً بازنشانی کنید.
روند مقابله با شرایط ناهماهنگ جداکنندهها در عملیات
در صورت گرم شدن مفرط جداکننده، فوراً بار را کاهش دهید.
اگر گرم شدن مفرط رخ دهد، بار را از طریق روشهای انتقال بار به خطوط اصلی یا خطوط دور زننده منتقل کنید تا جداکننده از خدمت خارج شود.
اگر خاموش کردن جداکننده گرم شده باعث قطع بزرگ و ضرر میشود، تعمیرات زنده خطی را انجام دهید تا اجزا را محکم کنید. اگر گرم شدن ادامه داشته باشد، جداکننده را به طور موقت با استفاده از سیم جامپر کوتاه کنید.
دلایل گرم شدن جداکنندههای فشار بالا
مسیر اصلی هدایتی جداکنندههای فشار بالا در سیستمهای برق شامل لبههای تماس اصلی (تماسهای متحرک و ثابت)، میلههای هدایتی (یا صفحات)، تماسهای انتقالی بین میلههای هدایتی و اتصالات پایانهای، و اتصالات پایانهای برای خطوط اصلی است. بنابراین، معمولاً گرم شدن در لبههای تماس اصلی، تماسهای انتقالی و اتصالات پایانهای رخ میدهد.
دلایل اصلی عبارتند از: تماس ضعیف بین تماسهای متحرک و ثابت، فشار تماس ناکافی، تغییر شکل مکانیکی یا افت سطح، فرسودگی الکتریکی و آلودگیهایی مانند خاک، رسوبات شیمیایی یا لایههای اکسیداسیون روی سطوح تماس که همه اینها مقاومت تماس را افزایش میدهند.
اتصال بین میلههای هدایتی (صفحات) و اتصالات پایانهای معمولاً از ساختارهای تماس انتقالی—مانند تماسهای غلتکی، تماسهای اصطکاکی سطحی چرخشی یا ساختارهای مشابه تماسهای اصلی—استفاده میکند و شکستهای گرم شدن معمولاً در این مکانها در طول عملیات مشاهده میشوند. علاوه بر این، نقاط تماس ثابت جداکنندهها نیز ممکن است گرم شوند.
روشهای مقابله با گرم شدن جداکنندههای فشار بالا
افزایش نظارت: اپراتوران زیرстанسیون باید در هر شیفت جداکنندهها را بررسی کنند، با تمرکز بر گرم شدن در مسیر هدایتی. تحلیل را بر اساس جریان بار و وضعیت اجزا انجام دهید. نوارهای واکس نشاندهنده دما را به قسمتهای کلیدی هدایتی اعمال کنید و ذوب آنها را نظارت کنید. در صورت امکان، از ترمومترهای تحت بار برای اندازهگیری دما استفاده کنید. در تغییرات ناگهانی آب و هوایی، بررسیهای خاص انجام دهید.
عملیات صحیح جداکنندهها: در ابتدا به آرامی و با دقت عمل کنید، حرکت سیستم انتقال و میلههای هدایتی را مشاهده کنید. در زمان تماس اولیه در بستن، بستن را قاطعانه و سریع انجام دهید؛ در زمان جداسازی اولیه در باز کردن، به سرعت جدا کنید تا زمان القای کمان را کاهش دهید و فرسودگی تماس را کاهش دهید.
بهبود کیفیت تعمیر و نگهداری: تعمیر و نگهداری سالانه را انجام دهید، با تمرکز بر نقاط تماس مسیر هدایتی. اجزای تماس متحرک و ثابت را بازmontage and inspect—they should be intact. Replace contacts with severe burning, excessive mechanical wear, or significant deformation. Check all conductive parts for overheating signs and replace contacts that have annealed, deformed, or lost elasticity due to overheating. Inspect and adjust contact springs; replace springs that are severely corroded or have lost elasticity.