• Product
  • Suppliers
  • Manufacturers
  • Solutions
  • Free tools
  • Knowledges
  • Experts
  • Communities
Search


ट्रांसफॉर्मर कंपोनेंट की लंबाई | -वartनान सुधारणा कार्यक्रम

Noah
फील्ड: डिज़ाइन और रखरखाव
Australia

ट्रांसफॉर्मर के संवेदनशील घटकों और उनके प्रतिस्थापन चक्र को ट्रांसफॉर्मर के प्रकार, संचालन वातावरण, लोड स्थितियों और निर्माण प्रक्रियाओं जैसे कारकों पर आधारित एक समग्र तरीके से निर्धारित किया जाना चाहिए।

ऑयल-इमर्ज्ड ट्रांसफॉर्मर में सामान्य संवेदनशील घटक

ऑयल-इमर्ज्ड ट्रांसफॉर्मर गर्मी के वितरण और अवरोधन के लिए अवरोधक तेल पर निर्भर करते हैं। उनके मुख्य घटकों में कोर, वाइंडिंग्स, अवरोधन प्रणाली, शीतलन प्रणाली और ऑक्सेसरी शामिल हैं। संवेदनशील भाग अधिकांशतः शीतलन प्रणाली, अवरोधन सामग्री, सील और सहायक उपकरणों में संकेंद्रित होते हैं।

1. शीतलन प्रणाली के घटक

  • डाइविंग ऑयल पंप: शीतलन के लिए अवरोधक तेल की परिपथन को चलाते हैं। लंबी अवधि तक उच्च लोड या बार-बार चालू-बंद करने से बेयरिंग का खराब होना और मोटर का पुराना होना हो सकता है।
    प्रतिस्थापन चक्र: सामान्य संचालन के तहत लगभग 5-8 वर्ष; उच्च संचालन तापमान या बार-बार ओवरलोड के मामले में 3-5 वर्ष तक कम हो सकता है।

  • शीतलन पंखे: गर्मी के वितरण में सहायता प्रदान करते हैं। धूल के संचय या पुराने होने के कारण मोटर बेयरिंग और पंखे के पंख खराब हो सकते हैं।
    प्रतिस्थापन चक्र: 3-6 वर्ष।

  • रेडिएटर/गर्मी वितरण फिन: प्राकृतिक या बलपूर्वक तेल परिपथन रेडिएटरों में पाइप तेल गाद के कारण अवरुद्ध हो सकते हैं या अपघटन के कारण रिसाव हो सकता है।
    प्रतिस्थापन चक्र: यदि कोई रिसाव नहीं है तो प्रतिस्थापन की आवश्यकता नहीं; यदि गंभीर अपघटन होता है तो 5-10 वर्ष में आंशिक प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है।

2. अवरोधन सामग्री

  • अवरोधक तेल: अवरोधन और शीतलन कार्य करता है। समय के साथ ऑक्सीकरण और आर्द्रता या विदेशी पदार्थों के प्रवेश के कारण प्रदर्शन कम हो जाता है।
    प्रतिस्थापन चक्र: सामान्य संचालन के तहत 3-5 वर्ष में परीक्षण; यदि पैरामीटर सीमा से अधिक होते हैं तो फिल्टरिंग या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है; गंभीर अपघटन के मामले में तुरंत प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

  • अवरोधक कागज/प्रेसबोर्ड: वाइंडिंग और कोर के बीच अवरोधन, जो मुख्य रूप से ऊष्मीय या विद्युतीय पुराने होने के कारण खराब होता है।
    प्रतिस्थापन चक्र: डिजाइन जीवनकाल आमतौर पर 20-30 वर्ष; यदि लंबी अवधि तक उच्च तापमान पर संचालित किया जाता है तो 5-10 वर्ष से पहले पूर्वापेक्षित सेवानिवृत्त हो सकता है।

3. सील

  • गास्केट/सीलिंग रिंग: टैंक, वाल्व और बुशिंग स्थानों पर सीलिंग घटक। लंबी अवधि तक तेल दबाव और तापमान के उतार-चढ़ाव के कारण पुराना होने और फूटने की संभावना होती है, जिससे तेल का रिसाव होता है।
    प्रतिस्थापन चक्र: यदि कोई रिसाव नहीं है तो 2-3 वर्ष में जाँच; रिसाव का लक्षण देखने पर तुरंत प्रतिस्थापन करें।

4. ऑन-लोड टैप चेंजर (OLTC)

  • मुख्य घटक डाइवर्टर स्विच, सिलेक्टर स्विच और इलेक्ट्रिक ड्राइव मेकेनिज्म शामिल हैं। बार-बार स्विचिंग से संपर्क खराब होने और तेल का अपघटन होता है।
    प्रतिस्थापन चक्र:

    • संपर्क: यांत्रिक जीवन लगभग 1-2 मिलियन ऑपरेशन;

    • अवरोधक तेल: 1-2 वर्ष में परीक्षण; यदि अपघटित हो तो प्रतिस्थापन;

    • पूरा यूनिट: यदि स्विचिंग डिजाइन सीमा से अधिक होती है या जामिंग या असामान्य डिस्चार्ज होता है तो प्रतिस्थापन करें।

5. अन्य ऑक्सेसरी

  • दबाव मुक्ति वाल्व: आंतरिक अतिदबाव से सुरक्षा प्रदान करता है। डायफ्राग्म लंबी अवधि तक पुराना होने या बार-बार सक्रिय होने के कारण खराब हो सकता है।
    प्रतिस्थापन चक्र: 5-8 वर्ष में जाँच; यदि पुराना हो तो डायफ्राग्म का प्रतिस्थापन करें।

  • गैस रिले (बुकहोल्ज रिले): आंतरिक दोषों का पता लगाता है। समय के साथ तेल गाद के ब्लॉकेज या संपर्क के ऑक्सीकरण के कारण खराब हो सकता है।
    प्रतिस्थापन चक्र: 3-5 वर्ष में कैलिब्रेशन या प्रतिस्थापन।

ड्राइ-टाइप ट्रांसफॉर्मर में सामान्य संवेदनशील घटक

ड्राइ-टाइप ट्रांसफॉर्मर अवरोधक तेल की कमी होने पर वायु या रेजिन अवरोधन पर निर्भर करते हैं। संवेदनशील घटक अधिकांशतः अवरोधन सामग्री, शीतलन पंखे और कनेक्शन भाग होते हैं।

1. अवरोधन सामग्री

  • एपोक्सी रेजिन/ग्लास फाइबर: वाइंडिंग एनकैप्सुलेशन में उपयोग किया जाता है। लंबी अवधि तक उच्च तापमान या आंशिक डिस्चार्ज के कारण रेजिन में फिसलन और कार्बनाइजेशन हो सकती है।
    प्रतिस्थापन चक्र: डिजाइन जीवनकाल 20-30 वर्ष; यदि अक्सर ओवरलोड या उच्च आर्द्रता होती है तो 5-10 वर्ष पहले अवरोधन दोष दिखाई दे सकते हैं।

2. शीतलन पंखे

  • गर्मी के वितरण में सहायता प्रदान करते हैं। मोटर बेयरिंग और पंखे के पंख पुराने होने की संभावना होती है।
    प्रतिस्थापन चक्र: 3-5 वर्ष।

3. वाइंडिंग कनेक्शन टर्मिनल

  • उच्च/निम्न वोल्टेज टर्मिनल धारा गर्मी के कारण ऑक्सीकरण या ढीला होने का सामना कर सकते हैं, जिससे संपर्क रिसिस्टेंस बढ़ता है और गर्मी बढ़ती है।
    प्रतिस्थापन चक्र: यदि कोई गर्मी नहीं है तो 3-5 वर्ष में जाँच और टाइटन; यदि जलन के लक्षण दिखाई देते हैं तो तुरंत प्रतिस्थापन करें।

4. तापमान सेंसर/थर्मोस्टैट

  • वाइंडिंग तापमान की निगरानी करते हैं। समय के साथ वायरिंग के पुराने होने या सेंसर की खराबी के कारण गलत अलार्म दे सकते हैं।
    प्रतिस्थापन चक्र: 2-3 वर्ष में कैलिब्रेशन; यदि खराब हो तो प्रतिस्थापन करें।

प्रतिस्थापन चक्र को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक

  • संचालन वातावरण: उच्च तापमान, आर्द्रता, धूल या अपघटक गैसें अवरोधन के पुराने होने और धातु के अपघटन को तेज करती हैं।

  • लोड स्थितियाँ: लंबी अवधि तक ओवरलोड या बार-बार शॉक लोड वाइंडिंग में गर्म स्पॉट तापमान और यांत्रिक तनाव बढ़ाते हैं।

  • निर्देशन स्तर: नियमित तेल क्रोमाटोग्राफी विश्लेषण, इन्फ्रारेड थर्मोग्राफी और शीतलन प्रणालियों की सफाई घटकों की लंबी अवधि तक की जीवनकाल बढ़ा सकती है; जाँचों को नगण्य करने से छिपी हुई समस्याएं बढ़ सकती हैं।

ट्रांसफॉर्मर के संवेदनशील घटकों का प्रतिस्थापन स्थिति निगरानी, नियमित परीक्षण और संचालन डेटा के संयोजन पर आधारित होना चाहिए, न कि निश्चित अंतरालों का अनुसरण करने पर। महत्वपूर्ण घटकों के लिए, अतिरिक्त डाउनटाइम या अत्यधिक रखरखाव से बचने के लिए पेशेवर संगठनों को स्थिति मूल्यांकन के लिए शामिल करना सिफारिश किया जाता है।

लेखक को टिप दें और प्रोत्साहित करें
सिफारिश की गई
सबस्टेशन में रिले संरक्षण और सुरक्षा स्वचालित उपकरणों के लिए उपकरण दोषों का वर्गीकरण
सबस्टेशन में रिले संरक्षण और सुरक्षा स्वचालित उपकरणों के लिए उपकरण दोषों का वर्गीकरण
दैनिक संचालन में विभिन्न प्रकार की उपकरण दोषों से गुजरना अनिवार्य होता है। चाहे वह रखरखाव कर्मचारी, संचालन और रखरखाव कर्मचारी, या विशेषज्ञ प्रबंधन कर्मचारी हों, सभी को दोष वर्गीकरण प्रणाली को समझना चाहिए और विभिन्न परिस्थितियों के अनुसार उचित उपाय अपनाने चाहिए।Q/GDW 11024-2013 "स्मार्ट सबस्टेशन में रिले सुरक्षा और सुरक्षा स्वचालित उपकरणों के संचालन और प्रबंधन की गाइड" के अनुसार, उपकरण दोषों को उनकी गंभीरता और सुरक्षित संचालन के लिए खतरे के आधार पर तीन स्तरों में वर्गीकृत किया जाता है: आपातकालीन,
संचार विद्युत सप्लाई के बिजली प्रहरी के लिए स्वचालित-पुनर्संयोजन अवशिष्ट धारा संरक्षण उपकरणों का अनुप्रयोग
संचार विद्युत सप्लाई के बिजली प्रहरी के लिए स्वचालित-पुनर्संयोजन अवशिष्ट धारा संरक्षण उपकरणों का अनुप्रयोग
1. बिजली की विफलता की समस्याएं लाइटनिंग से गड़बड़ी से RCD के झटके के कारणआंकड़ा 1 में एक आदर्श संचार बिजली की परिपथ दिखाई गई है। बिजली की प्रविष्टि टर्मिनल पर एक अवशिष्ट धारा उपकरण (RCD) स्थापित है। RCD मुख्य रूप से व्यक्तिगत सुरक्षा को सुनिश्चित करने के लिए विद्युत उपकरणों के लीकेज धाराओं के खिलाफ सुरक्षा प्रदान करता है, जबकि लाइटनिंग आक्रमणों से बचाने के लिए बिजली की शाखाओं पर लाइटनिंग सुरक्षा उपकरण (SPD) स्थापित किए जाते हैं। जब लाइटनिंग होती है, तो सेंसर परिपथ में असंतुलित हस्तक्षेप लाइटनिंग
12/15/2025
पुनर्संयोजन चार्जिंग समय: पुनर्संयोजन के लिए चार्जिंग क्यों आवश्यक है? चार्जिंग समय का क्या प्रभाव होता है?
पुनर्संयोजन चार्जिंग समय: पुनर्संयोजन के लिए चार्जिंग क्यों आवश्यक है? चार्जिंग समय का क्या प्रभाव होता है?
1. पुनर्संयोजन चार्जिंग का कार्य और महत्त्वपुनर्संयोजन विद्युत प्रणालियों में एक सुरक्षात्मक उपाय है। जब शॉर्ट सर्किट या सर्किट ओवरलोड जैसी दोष घटित होते हैं, तो प्रणाली दोषपूर्ण सर्किट को अलग कर देती है और फिर पुनर्संयोजन के माध्यम से सामान्य संचालन को बहाल करती है। पुनर्संयोजन का कार्य विद्युत प्रणाली के निरंतर संचालन को सुनिश्चित करना, इसकी विश्वसनीयता और सुरक्षा में सुधार करना है।पुनर्संयोजन करने से पहले सर्किट ब्रेकर को चार्ज किया जाना चाहिए। उच्च-वोल्टेज सर्किट ब्रेकरों के लिए, चार्जिंग सम
12/15/2025
अनुप्राप्ति भेजें
डाउनलोड
IEE-Business एप्लिकेशन प्राप्त करें
IEE-Business ऐप का उपयोग करें उपकरण ढूंढने, समाधान प्राप्त करने, विशेषज्ञों से जुड़ने और उद्योग सहयोग में भाग लेने के लिए जहाँ भी और जब भी—आपके विद्युत परियोजनाओं और व्यवसाय के विकास का पूर्ण समर्थन करता है