• Product
  • Suppliers
  • Manufacturers
  • Solutions
  • Free tools
  • Knowledges
  • Experts
  • Communities
Search


Komponenteng Buhay ng Transformer | -I-optimize ang mga Iskedyul ng Pagsasauli

Noah
Larangan: Diseño at Pagpapanatili
Australia

Ang mga komponenteng masusuka ng isang transformer at ang kanilang mga siklo ng pagpapalit ay dapat matukoy nang komprehensibo batay sa mga salik tulad ng uri ng transformer, kapaligiran ng operasyon, kondisyon ng load, at proseso ng paggawa.

Kadalasang Masusukang Komponente sa Oil-Immersed Transformers

Ang mga oil-immersed transformers ay nakadepende sa insulating oil para sa pagdissipate ng init at insulation. Ang mga pangunahing komponente nito ay kinabibilangan ng core, windings, insulation system, cooling system, at mga kasamang bahagi. Ang mga bahaging masusuka ay pangunahing nakatuon sa cooling system, materyales ng insulation, seals, at mga auxiliary devices.

1. Mga Komponente ng Cooling System

  • Submersible Oil Pumps: Nagpapatakbo ng circulation ng insulating oil para sa cooling. Ang mahabang panahon ng mataas na load o mabilis na pagstart-stop cycle ay maaaring magresulta sa bearing wear at motor aging.
    Siklo ng Pagpapalit: Humigit-kumulang 5-8 taon sa normal na operasyon; maaaring maiklian hanggang 3-5 taon sa mataas na temperatura ng operasyon o mabilis na overload.

  • Cooling Fans: Tumutulong sa pagdissipate ng init. Ang mga motor bearings at fan blades ay madaling sumira dahil sa pag-accumulate ng dust o aging.
    Siklo ng Pagpapalit: 3-6 taon.

  • Radiators/Heat Dissipation Fins: Ang mga tubo sa natural o forced oil circulation radiators ay maaaring mabuntot ng oil sludge o magkaroon ng leak dahil sa corrosion.
    Siklo ng Pagpapalit: Walang pagpapalit kung walang evident na leak; partial replacement maaaring kinakailangan bawat 5-10 taon kung may malubhang corrosion.

2. Materyales ng Insulation

  • Insulating Oil: Gumagampan ng tungkulin ng insulation at cooling. Ang performance ay bumababa sa panahon dahil sa oxidation at intrusion ng moisture o impurities.
    Siklo ng Pagpapalit: I-test bawat 3-5 taon sa normal na operasyon; ang filtration o pagpapalit ay kinakailangan kung ang mga parameter ay lumampas sa limits; immediate replacement kung may severe degradation.

  • Insulating Paper/Pressboard: Insulation sa pagitan ng mga windings at core, pangunahing sumusunod sa thermal o electrical aging.
    Siklo ng Pagpapalit: Ang design life ay karaniwang 20-30 taon; maaaring ma-retire ng maaga sa 5-10 taon kung nag-operate sa matagal na mataas na temperatura.

3. Seals

  • Gaskets/Sealing Rings: Sealing components sa tank, valve, at bushing locations. Madaling sumobra at sumira dahil sa matagal na oil pressure at temperature fluctuations, na nagreresulta sa oil leaks.
    Siklo ng Pagpapalit: I-inspect bawat 2-3 taon kung walang evident na leak; palitan agad kung may detekta ng seepage.

4. On-Load Tap Changer (OLTC)

  • Ang mga pangunahing komponente ay kinabibilangan ng diverter switch, selector switch, at electric drive mechanism. Ang mabilis na switching ay nagdudulot ng contact wear at oil degradation.
    Siklo ng Pagpapalit:

    • Contacts: Mechanical life ay humigit-kumulang 1-2 milyong operations;

    • Insulating Oil: I-test bawat 1-2 taon; palitan kung degraded;

    • Entire Unit: Palitan kung ang switching ay lumampas sa design limits o kung may jamming o abnormal discharge.

5. Iba pang Kasamang Bahagi

  • Pressure Relief Valve: Nagprotekta laban sa internal overpressure. Ang diaphragm ay maaaring sumira dahil sa aging o mabilis na activation.
    Siklo ng Pagpapalit: I-inspect bawat 5-8 taon; palitan ang diaphragm kung aged.

  • Gas Relay (Buchholz Relay): Nagsisiwalat ng internal faults. Maaaring sumira dahil sa oil sludge blockage o contact oxidation sa panahon.
    Siklo ng Pagpapalit: Calibrate o palitan bawat 3-5 taon.

Kadalasang Masusukang Komponente sa Dry-Type Transformers

Ang dry-type transformers ay walang insulating oil at nakadepende sa air o resin insulation. Ang mga masusukang komponente ay pangunahing materyales ng insulation, cooling fans, at connection parts.

1. Materyales ng Insulation

  • Epoxy Resin/Glass Fiber: Ginagamit sa winding encapsulation. Ang mahabang panahon ng mataas na temperatura o partial discharge ay maaaring magresulta sa resin cracking at carbonization.
    Siklo ng Pagpapalit: Design life ay 20-30 taon; insulation defects maaaring lumitaw 5-10 taon na maaga sa madalas na overload o mataas na humidity.

2. Cooling Fans

  • Nagpapataas ng pagdissipate ng init. Ang mga motor bearings at blades ay madaling sumobra.
    Siklo ng Pagpapalit: 3-5 taon.

3. Winding Connection Terminals

  • Ang high/low-voltage terminals ay maaaring makaranas ng oxidation o loosening dahil sa current heating, na nagpapataas ng contact resistance at overheating.
    Siklo ng Pagpapalit: I-inspect at i-tighten bawat 3-5 taon kung walang overheating; palitan agad kung may sings ng burning.

4. Temperature Sensors/Thermostats

  • Nagmonitor ng winding temperature. Maaaring magbigay ng false alarms dahil sa aging ng wiring o sensor failure sa panahon.
    Siklo ng Pagpapalit: Calibrate bawat 2-3 taon; palitan kung may fault.

Mga Pangunahing Salik na Nakakaapekto sa Siklo ng Pagpapalit

  • Operating Environment: Mataas na temperatura, humidity, dust, o corrosive gases ay nagpapabilis ng insulation aging at metal corrosion.

  • Load Conditions: Mahabang panahon ng overload o mabilis na shock loads ay nagpapataas ng hot-spot temperatures at mechanical stress sa windings.

  • Maintenance Level: Regular na oil chromatography analysis, infrared thermography, at cleaning ng cooling systems ay maaaring mapahaba ang buhay ng mga komponente; ang pag-iignore ng inspections ay maaaring hayaan ang mga hidden issues na lumago.

Ang pagpapalit ng mga masusukang komponente ng transformer ay dapat batayan sa condition monitoring, na pinagsama ang periodic testing at operational data, hindi lamang sa strict na pag-follow ng fixed intervals. Para sa mga critical components, inirerekomenda ang pagsama ng professional organizations para sa condition assessment upang maiwasan ang unnecessary downtime o excessive maintenance.

Magbigay ng tip at hikayatin ang may-akda!

Inirerekomenda

Mga Kamalian at Pamamaraan sa Paggamot ng Single-phase Grounding sa 10kV Distribution Lines
Mga Katangian at mga Device na Paggamit sa Pagkakakilanlan ng Single-Phase Ground Fault1. Mga Katangian ng Single-Phase Ground FaultMga Signal ng Sentral na Alarm:Tumutunog ang bell ng babala, at nag-iilaw ang indicator lamp na may label na “Ground Fault sa [X] kV Bus Section [Y].” Sa mga sistema na may Petersen coil (arc suppression coil) na nakakonekta sa neutral point, nag-iilaw din ang indicator na “Petersen Coil Operated.”Mga Indikasyon ng Insulation Monitoring Voltmeter:Bumababa ang voltag
01/30/2026
Pamamaraan ng pag-ground ng neutral point para sa 110kV~220kV power grid transformers
Ang pagkakasunod-sunod ng mga paraan ng pag-ground ng neutral point sa mga transformer ng power grid na 110kV~220kV ay dapat tugunan ang mga pangangailangan ng insulation withstand ng mga neutral points ng mga transformer, at kailangang ito ring panatilihin ang zero-sequence impedance ng mga substation na hindi masyadong nagbabago, habang sinisigurado na ang zero-sequence comprehensive impedance sa anumang short-circuit point sa sistema ay hindi liliit ng tatlong beses ang positive-sequence comp
01/29/2026
Bakit Gumagamit ng Bato Gravel Pebbles at Crushed Rock ang mga Substation?
Bakit Gumagamit ng Bato, Gravel, Pebbles, at Crushed Rock ang mga Substation?Sa mga substation, ang mga kagamitan tulad ng power at distribution transformers, transmission lines, voltage transformers, current transformers, at disconnect switches ay nangangailangan ng pag-ground. Sa labas ng pag-ground, susuriin natin nang mas malalim kung bakit karaniwang ginagamit ang gravel at crushed stone sa mga substation. Bagama't tila ordinaryo lang sila, ang mga bato na ito ay gumaganap ng mahalagang pap
01/29/2026
Bakit Kailangan I-ground ang Core ng Transformer sa Iisang Punto Lamang? Hindi ba Mas Handa ang Multi-Point Grounding?
Bakit Kailangan I-ground ang Core ng Transformer?Sa panahon ng operasyon, ang core ng transformer, kasama ang mga metal na istraktura, bahagi, at komponente na naka-fix sa core at windings, ay lahat nasa malakas na elektrikong field. Sa impluwensya ng elektrikong field na ito, nakakakuha sila ng relatyibong mataas na potensyal sa paghahambing sa lupa. Kung hindi grounded ang core, magkakaroon ng potential difference sa pagitan ng core at ng mga grounded clamping istraktura at tank, na maaaring m
01/29/2026
Inquiry
+86
I-click para i-upload ang file
I-download
Kumuha ng IEE-Business Application
Gamit ang app na IEE-Business upang makahanap ng kagamitan makuha ang mga solusyon makipag-ugnayan sa mga eksperto at sumama sa industriyal na pakikipagtulungan kahit kailan at saanman buong pagsuporta sa pag-unlad ng iyong mga proyekto at negosyo sa enerhiya