Transformatorkomponentens levetid | -Optimer vedligeholdelsesplaner

De sårbare komponenter i en transformator og deres udskiftningstider skal fastsættes grundigt baseret på faktorer som transformatortype, driftsmiljø, belastningsforhold og produktionsprocesser.

Almindelige Sårbare Komponenter i Oliebaserede Transformatorer

Oliebaserede transformatorer afhænger af isolerende olie for varmeafledning og isolation. Deres kernekomponenter inkluderer kernen, vindinger, isoleringssystem, kølesystem og tilbehør. De sårbare dele er primært koncentreret i kølesystemet, isoleringsmaterialer, tætpunkter og hjælpeenheder.

1. Kølesystemkomponenter

• Undervandsoliepumper: Driver cirkulationen af isolerende olie for køling. Langvarig høj belastning eller hyppige start-stop cyklusser kan forårsage ledslid og motorforældring.
  Udskiftningstid: Cirka 5–8 år under normal drift; kan forkortes til 3–5 år ved høje driftstemperaturer eller hyppige overbelastninger.

• Kølefløjder: Hjælper med varmeafledning. Motorled og fløjdeblade er udsat for fejl pga. støvakkumulation eller forældring.
  Udskiftningstid: 3–6 år.

• Radiatorer/Varmeafledningsfiner: Rør i naturlige eller tvungne oljecirkulationsradiatorer kan blive spærret af oljeslib eller udvikle leder pga. korrosion.
  Udskiftningstid: Ingen udskiftning nødvendig hvis ingen leder er påvist; delvis udskiftning kan være nødvendig hvert 5–10 år hvis alvorlig korrosion optræder.

2. Isoleringsmaterialer

• Isolerende Olje: Udfører isolerings- og kølefunktioner. Ydeevnen forringes over tid pga. oksidation og indtrængen af fugt eller urenheder.
  Udskiftningstid: Test hvert 3–5 år under normal drift; filtrering eller udskiftning er nødvendig hvis parametre overstiger grænser; øjeblikkelig udskiftning er nødvendig for alvorlig forringelse.

• Isolerende Papir/Presseplade: Isolation mellem vindinger og kernen, mislykkes primært pga. termisk eller elektrisk forældring.
  Udskiftningstid: Designlivstid er typisk 20–30 år; kan fortidiges med 5–10 år hvis drift sker ved langvarigt høje temperaturer.

3. Tætpunkter

• Pakninger/Tætringe: Tætningskomponenter ved tank, ventil og busser. Er udsat for forældring og sprækning pga. langvarig oljetryk og temperatursvingninger, hvilket fører til oljeleder.
  Udskiftningstid: Inspectér hvert 2–3 år hvis ingen leder er påvist; udskift øjeblikkeligt ved opdagelse af sivning.

4. On-Load Tap Changer (OLTC)

• Kernekomponenter inkluderer diverter-switch, selector-switch og elektrisk drevet mekanisme. Hyppig skiftning forårsager kontaktlid og olje-forringelse.
  Udskiftningstid:

• Kontakter: Mekanisk livstid er cirka 1–2 millioner operationer;

• Isolerende Olje: Test hvert 1–2 år; udskift hvis forringet;

• Hele Enhed: Udskift hvis skiftning overstiger designgrænser eller hvis blokering eller abnormale udslip optræder.

5. Andre Tilbehør

• Trykaflastningsventil: Beskytter mod intern overtryk. Membranen kan mislykkes pga. forældring eller hyppig aktivering.
  Udskiftningstid: Inspectér hvert 5–8 år; udskift membran hvis ældre.

• Gassensor (Buchholz Relay): Detekterer interne fejl. Kan mislykkes pga. oljeslibspåfyldning eller kontaktoksidation over tid.
  Udskiftningstid: Kalibrer eller udskift hvert 3–5 år.

Almindelige Sårbare Komponenter i Tørransformer

Tørransformer mangler isolerende olje og afhænger af luft- eller harzisolering. De sårbare komponenter er primært isoleringsmaterialer, kølefløjder og forbindelsesdele.

1. Isoleringsmaterialer

• Epoxyharz/Glasfiber: Bruges til vindingsindkapsling. Langvarig højt temperatur eller partielle udladninger kan forårsage harzsprækning og kulstofgøring.
  Udskiftningstid: Designlivstid er 20–30 år; isoleringsfejl kan opstå 5–10 år tidligere under hyppige overbelastninger eller høje fugtighed.

2. Kølefløjder

• Forbedrer varmeafledning. Motorled og blade er udsat for forældring.
  Udskiftningstid: 3–5 år.

3. Vindingforbindelseterminaler

• Høj-/lavspændingsterminaler kan opleve oxidation eller løsning pga. strømopvarming, hvilket øger kontaktmodstanden og overophedning.
  Udskiftningstid: Inspectér og stram hvert 3–5 år hvis ingen overophedning; udskift øjeblikkeligt hvis tegn på brændning er til stede.

4. Temperatursensore/Thermostater

• Overvåger vindings temperature. Kan give falske alarme pga. ledforældring eller sensorfejl over tid.
  Udskiftningstid: Kalibrer hvert 2–3 år; udskift når defekt.

Nøglefaktorer der Pårøver Udskiftningstider

• Driftsmiljø: Højt temperatur, fugtighed, støv eller korrosive gasser accelererer isoleringsforældring og metal korrosion.

• Belastningsforhold: Langvarig overbelastning eller hyppige chokbelastninger øger hotspottemperaturer og mekanisk stress i vindinger.

• Vedligeholdelsesniveau: Regelmæssig oljechromatografi analyse, infrarød termografi og rensning af kølesystemer kan forlænge komponentlivstiden; mangel på inspektioner kan tillade skjulte problemer at eskalere.

Udskiftning af sårbare transformatorkomponenter bør baseres på tilstandsovervågning, kombineret med periodiske test og driftsdata, snarere end streng overholdelse af faste intervaller. For kritiske komponenter anbefales det at inddrage professionelle organisationer for tilstandsbedømmelse for at undgå unødig nedetid eller overdreven vedligeholdelse.