Трансформаторни компоненти с продължителност на живот | -Оптимизирайте графици за поддръжка

Уязвимите компоненти на трансформатора и техните цикли за замяна трябва да бъдат определени комплексно с оглед фактори като тип на трансформатора, условията на работа, нагрузката и производствените процеси.

Често срещани уязвими компоненти в маслонапълнените трансформатори

Маслонапълнените трансформатори разчитат на изолиращо масло за разсейване на топлина и изолация. Техните основни компоненти включват ядрото, обмотките, система за изолация, система за охлаждане и аксесоари. Уязвимите части са главно концентрирани в системата за охлаждане, материали за изолация, уплътнения и допълнителни устройства.

1. Компоненти на системата за охлаждане

• Помпи за потопяване в масло: Привеждат в движение циркулацията на изолиращо масло за охлаждане. Дългосрочната работа при висока нагрузка или често включване и изключване могат да доведат до износ на подшипниците и стареене на мотора.
  Цикъл на замяна: Приблизително 5–8 години при нормална експлоатация; може да бъде намален до 3–5 години при високи температури на работа или чести превишавания на нагрузката.

• Вентилатори за охлаждане: Помагат в разсейването на топлина. Подшипниците на мотора и лопатките на вентилаторите са склонни към повреди поради натрупване на прах или стареене.
  Цикъл на замяна: 3–6 години.

• Радиатори/Елементи за разсейване на топлина: Трубопроводите в радиаторите с естествена или принудителна циркулация на масло могат да се засипят с мащични отложки или да се появят течове поради корозия.
  Цикъл на замяна: Няма нужда от замяна, ако няма явни течове; частична замяна може да бъде необходима всеки 5–10 години, ако се наблюдава сериозна корозия.

2. Материали за изолация

• Изолиращо масло: Изпълнява функции за изолация и охлаждане. Производителността му се деградира с времето поради оксидация и проникване на влага или примеси.
  Цикъл на замяна: Тестване всяка 3–5 години при нормална експлоатация; филтриране или замяна са необходими, ако параметрите надхвърлят границите; незабавна замяна е необходима при сериозна деградация.

• Изолираща хартия/Пресован картон: Изолация между обмотките и ядрото, главно се поврежда поради термално или електрическо стареене.
  Цикъл на замяна: Дизайнерският живот е обикновено 20–30 години; може да бъде предсрочно изведен от употреба след 5–10 години, ако работи при продължително високи температури.

3. Уплътнения

• Гумени пръстени/Уплътнителни пръстени: Уплътнителни компоненти на резервоара, клапаните и изходните възли. Склонни са към стареене и пукане поради продължително масло и колебания на температурата, което води до течове на масло.
  Цикъл на замяна: Проверка всяка 2–3 години, ако няма явни течове; незабавна замяна при откритие на течове.

4. Регулатор на напрежението при натовареност (OLTC)

• Основните компоненти включват переключвател, селектор и електрически привод. Честото переключване причинява износ на контактите и деградация на маслото.
  Цикъл на замяна:

• Контакти: Механичен живот около 1–2 милиона операции;

• Изолиращо масло: Тестване всяка 1–2 години; замяна, ако е деградирано;

• Цялата единица: Замяна, ако переключването надхвърля проектните граници или при появата на закъсняване или аномално разрядване.

5. Други аксесоари

• Клапан за облекчаване на налягането: Защитава срещу вътрешно прекомерно налягане. Мембраната може да се повреди поради стареене или често активиране.
  Цикъл на замяна: Проверка всяка 5–8 години; замяна на мембраната, ако е стара.

• Газов реле (Бухолцово реле): Образува вътрешни дефекти. Може да се повреди поради блокиране от мащични отложки или оксидация на контактите с времето.
  Цикъл на замяна: Калибриране или замяна всяка 3–5 години.

Често срещани уязвими компоненти в сухите трансформатори

Сухите трансформатори не разполагат с изолиращо масло и разчитат на въздушна или смолова изолация. Уязвимите компоненти са главно материали за изолация, вентилатори за охлаждане и свързващи части.

1. Материали за изолация

• Епоксидна смола/Стъкловлакно: Извършва капсулиране на обмотките. Дългосрочната работа при висока температура или частичен разряд може да доведат до пукане и карбонизация на смолата.
  Цикъл на замяна: Дизайнерският живот е 20–30 години; дефекти в изолацията могат да се появят 5–10 години по-рано при чести превишавания на нагрузката или висока влажност.

2. Вентилатори за охлаждане

• Подобряват разсейването на топлина. Подшипниците на мотора и лопатките са склонни към стареене.
  Цикъл на замяна: 3–5 години.

3. Конектори на обмотките

• Високонапреговите и нисконапреговите конектори могат да се оксидират или да се разслабят поради нагряване от тока, което увеличава контактното съпротивление и затоплянето.
  Цикъл на замяна: Проверка и затягане всяка 3–5 години, ако няма затопляне; незабавна замяна при наличието на признаци на горене.

4. Температурни сензори/Термостати

• Мониторират температурата на обмотките. Могат да дават лъжливи сигнали поради стареене на проводниците или повреда на сензорите с времето.
  Цикъл на замяна: Калибриране всяка 2–3 години; замяна при дефект.

Основни фактори, влияещи върху циклите за замяна

• Условия на работа: Висока температура, влажност, прах или корозивни газове ускоряват стареенето на изолацията и корозията на металите.

• Нагрузки: Продължително превишаване на нагрузката или чести шокови наг