Vrijeme života komponente transformatora | -Optimizirajte raspored održavanja

Osetljivi dijelovi transformatora i njihovi ciklusi zamjene moraju se određivati komprehensivno na osnovu faktora poput vrste transformatora, radnog okruženja, uvjeta opterećenja i proizvodnih procesa.

Uobičajeni osetljivi dijelovi u ulju preplavljenim transformatorima

Ulju preplavljeni transformatori koriste izolacijsko ulje za otpornost na toplinu i izolaciju. Njihovi ključni dijelovi uključuju jezgra, zavojnice, izolacijski sustav, hlađeći sustav i pribor. Osetljivi dijelovi su uglavnom koncentrirani u hlađećem sustavu, materijalima za izolaciju, sigurnosnim prstenovima i pomoćnim uređajima.

1. Komponente hlađećeg sustava

• Potpuno potopljeni uljni čumpari: Pokreću cirkulaciju izolacijskog ulja za hlađenje. Dugotrajan visok napon ili čestice pokretanja i zaustavljanja mogu uzrokovati iznos na ležajevima i starenje motora.
  Ciklus zamjene: Približno 5–8 godina pri normalnom radu; može biti skraćen na 3–5 godina pri visokim radnim temperaturama ili čestim preopterećenjima.

• Hladne ventilatore: Pomažu u odbiranju toplote. Ležaji motora i lopatice ventilatora su podložni kvaru zbog akumulacije prašine ili starenja.
  Ciklus zamjene: 3–6 godina.

• Radijatori/Žiljci za odbiranje toplote: Cjevove u prirodnim ili prisilnim uljnim cirkulacijskim radijatorima može zagušiti uljevena slamična masa ili pojaviti se curenja zbog korozije.
  Ciklus zamjene: Ne treba zamjena ako nema vidljivih curenja; djelomična zamjena može biti potrebna svakih 5–10 godina ukoliko dođe do teške korozije.

2. Materijali za izolaciju

• Izolacijsko ulje: Izvršava funkcije izolacije i hlađenja. S vremenom njegova performansa opada zbog oksidacije i unosa vlage ili nečistoća.
  Ciklus zamjene: Testirati svakih 3–5 godina pri normalnom radu; filtracija ili zamjena je potrebna ako parametri premašuju granice; odmah je potrebna zamjena u slučaju teške degradacije.

• Izolacijski papir/Pritisni papir: Izolira između zavoja i jezgra, uglavnom propada zbog toplinske ili električne starosti.
  Ciklus zamjene: Projektovan životni vijek obično iznosi 20–30 godina; može biti predano umirovljenje za 5–10 godina ranije ako se dugo vremena radi na visokim temperaturama.

3. Sigurnosni prstenovi

• Prstenovi za zagradu/Sigurnosni prstenovi: Sigurnosne komponente na spremniku, ventilima i usisnicama. Podložni starenju i pukotinama zbog dugotrajne uljne tlake i fluktuacija temperature, što dovodi do curenja ulja.
  Ciklus zamjene: Inspekcija svakih 2–3 godina ako nema vidljivih curenja; odmah zamijeniti nakon otkrivanja protječaja.

4. Regulator napona pod opterećenjem (OLTC)

• Ključne komponente uključuju prekidač za odvajanje, selekcijski prekidač i električni pogonski mehanizam. Česta promjena stanja uzrokuje iznos kontakata i degradaciju ulja.
  Ciklus zamjene:

• Kontakti: Mekanički životni vijek iznosi približno 1–2 milijuna radnji;

• Izolacijsko ulje: Testirati svakih 1–2 godine; zamijeniti ako je degradirano;

• Cijela jedinica: Zamijeniti ako promjena premašuje projektne granice ili ako dođe do zaklinuvanja ili anormalnog ispitivanja.

5. Ostali pribor

• Vrijednost ventil za olakšanje pritiska: Štiti od unutarnjeg previsokog pritiska. Membrana može propasti zbog starenja ili česte aktivacije.
  Ciklus zamjene: Inspekcija svakih 5–8 godina; zamijeniti membranu ako je stara.

• Gazni relej (Buchholzov relej): Detektira interne greške. Može propasti zbog blokade uljevene slamične mase ili oksidacije kontakata s vremenom.
  Ciklus zamjene: Kalibrirati ili zamijeniti svakih 3–5 godina.

Uobičajeni osetljivi dijelovi u suhovitim transformatorima

Suhoviti transformatori nemaju izolacijsko ulje i koriste zračnu ili smolu za izolaciju. Osetljivi dijelovi su uglavnom materijali za izolaciju, hladne ventilatore i spojne dijelove.

1. Materijali za izolaciju

• Epoxy smola/Staklena vlakna: Koristi se za encapsulaciju zavoja. Dugotrajan visok temperaturi ili djelomični ispitivanja mogu uzrokovati pukotine i karbonizaciju smole.
  Ciklus zamjene: Projektovan životni vijek iznosi 20–30 godina; defekti izolacije mogu se pojaviti 5–10 godina ranije pod čestim preopterećenjima ili visokom vlažnosti.

2. Hladne ventilatore

• Poboljšavaju odbiranje toplote. Ležaji motora i lopatice su podložni starenju.
  Ciklus zamjene: 3–5 godina.

3. Spojne terminali zavoja

• Visoko/niskonaponski terminali mogu doživjeti oksidaciju ili rastegnutost zbog zagrijavanja strujom, što povećava otpor kontakta i pregrjevanje.
  Ciklus zamjene: Inspekcija i utačka svakih 3–5 godina ako nema pregrjevanja; odmah zamijeniti ako su prisutni znakovi sagorijevanja.

4. Temperaturni senzori/Termostati

• Monitoriraju temperaturu zavoja. Mogu generirati lažne alarme zbog starenja žice ili kvara senzora s vremenom.
  Ciklus zamjene: Kalibrirati svakih 2–3 godine; zamijeniti kad je neispravan.

Ključni faktori koji utječu na cikluse zamjene

• Radno okruženje: Visoka temperatura, vlažnost, prašina ili korozijski plinovi ubrzavaju starenje izolacije i koroziju metala.

• Uvjeti opterećenja: Dugotrajno preopterećenje ili česta nagla opterećenja povećavaju temperature točaka toploće i mehanički stres u zavojnicama.

• Nivo održavanja: Redovita analiza hromatografije ulja, infracrvena termografska kontrola i čišćenje hlađećih sustava mogu produžiti životni vijek komponenti; zanemarivanje inspekcija može dopustiti da se sakrivene probleme eskaliraju.

Zamjena osetljivih dijelova transformatora treba temeljiti se na nadzoru stanja, kombinirano s periodičnim testiranjem i operativnim podacima, umjesto stroge pridržavanja fiksnih intervala. Za ključne komponente preporučljivo je angažirati profesionalne organizacije za procjenu stanja kako bi se spriječilo nepotrebnim padom ili pretjeranim održavanjem.