• Product
  • Suppliers
  • Manufacturers
  • Solutions
  • Free tools
  • Knowledges
  • Experts
  • Communities
Search


Tranzformátor-alapú összetevő élettartama | -Javítsa a karbantartási ütemterveket

Noah
Noah
Mező: Tervezés és karbantartás
Australia

A transzformátor sebezhető összetevőit és cserére szánt ciklusukat számos tényező alapján kell meghatározni, mint például a transzformátor típusa, működési környezete, terhelési feltételei és gyártási folyamatai.

Gyakori sebezhető összetevők olajmerített transzformátorokban

Az olajmerített transzformátorok hőtovábbításra és izolálásra használnak izoláló olajt. Főbb összetevőik a mag, a tekercsek, az izolációs rendszer, a hűtőrendszer és a mellékletek. A sebezhető részek elsősorban a hűtőrendszerben, az izolációs anyagokban, a szivárogtétlenítésben és a segédberendezésekben koncentrálódnak.

1. Hűtőrendszer összetevői

  • Merülő olajszivattyúk: Az izoláló olaj cirkulációját vezérlik a hűtés érdekében. A hosszú távú nagy terhelés vagy a gyakori indítási-csillapítási ciklusok gátlóviszonyok és motoröregedést okozhatnak.
    Csereciklus: Normál működés esetén körülbelül 5–8 év; magas működési hőmérsékleten vagy gyakori túlterheléseken 3–5 év lehet rövidebb.

  • Hűtőventilátorok: Segítenek a hőtovábbításban. A motor gátlói és a ventilátor szárnyai porgyülemlés vagy öregedés miatt könnyen kifogástalaníthatóvá változhatnak.
    Csereciklus: 3–6 év.

  • Radiátorok/Hőtovábbító finnök: A természetes vagy erőltetett olajcirkuláció radiátorainak csövei olajporosodással vagy korrodálódással lezárulhatnak vagy csapothelyeket kialakíthatnak.
    Csereciklus: Nincs szükség cserére, ha nincs csapothely; súlyos korrodálódás esetén részcserét lehet szükséges végrehajtani 5–10 évenként.

2. Izolációs anyagok

  • Izoláló olaj: Izoláló és hűtő funkciókat lát el. Idővel romlik le oxidálódás és víz vagy tisztítóanyag beavatkozása miatt.
    Csereciklus: Próbát kell végezni 3–5 évnek minden normál működés esetén; szűrés vagy cserére van szükség, ha a paraméterek meghaladják a határokat; súlyos romlás esetén azonnali cserét igényel.

  • Izoláló papír/Presszanyag: Izolálja a tekercseket és a magot, elsősorban hő- vagy elektromos öregedés miatt romlik le.
    Csereciklus: A tervezési élettartam általában 20–30 év; 5–10 évvel előbb is ki lehet vonni, ha hosszú ideig magas hőmérsékleten működnek.

3. Szivárogtétlenítések

  • Gumicserép/Szivárogtétlenítő gyűrűk: Szivárogtétlenítő elemek a tartály, a csap és a bukóhelyeken. Idővel öregednek és repülnek meg a hosszú ideig tartó olajnyomás és a hőmérséklet-változások miatt, ami olajszivárgást okozhat.
    Csereciklus: Ellenőrizni kell 2–3 évnek, ha nincs szivárgás; azonnal cserélendő, ha szivárgást észlelünk.

4. Terhelés közbeni kapcsoló (OLTC)

  • Főbb összetevői a diverzifikált kapcsoló, a választókapcsoló és az elektrikus meghajtó berendezés. A gyakori kapcsolás kontaktfertődést és olajromlást okozhat.
    Csereciklus:

    • Kontaktok: Mechanikai élettartama körülbelül 1–2 millió művelet;

    • Izoláló olaj: Próbát kell végezni 1–2 évnek; cserére van szükség, ha romlik le;

    • Teljes egység: Cserélendő, ha a kapcsolási műveletek meghaladják a tervezési határokat, vagy zavarodás vagy anormális kibocsátás lép fel.

5. Egyéb mellékletek

  • Nyomáscsökkentő csap: Védi a belső túlnyomás ellen. A membrán idővel öregedhet vagy gyakori aktiválás miatt romolhat el.
    Csereciklus: Ellenőrizni kell 5–8 évnek; cserélendő, ha öregedett.

  • Gázrelé (Buchholz-relé): Felismeri a belső hibákat. Idővel romolhat olajporosodás vagy kontakt oxidálódás miatt.
    Csereciklus: Kalibrálni vagy cserélni kell 3–5 évnek.

Gyakori sebezhető összetevők száraz transzformátorokban

A száraz transzformátorok nincsenek olajban, hanem levegőt vagy rezint használnak izolálásra. A sebezhető összetevők elsősorban izolációs anyagok, hűtőventilátorok és csatlakozási részek.

1. Izolációs anyagok

  • Epoxyresin/Ujtörmény: Használják a tekercsbevonatban. A hosszú távú magas hőmérséklet vagy részleges kibocsátás rezinkaprakodást és szénizálódást okozhat.
    Csereciklus: A tervezési élettartam 20–30 év; 5–10 évvel korábban is felbukkanhatnak izolációs hibák gyakori túlterhelések vagy magas páratartalom esetén.

2. Hűtőventilátorok

  • Segítenek a hőtovábbításban. A motor gátlói és a szárnyak idővel öregednek.
    Csereciklus: 3–5 év.

3. Tekercs csatlakozási termináljai

  • A magas- és alacsonyfeszültségi terminálok oxigenálódhatnak vagy felfoghatják a feszültséget a működés során, ami növeli a kontaktellenállást és melegedést.
    Csereciklus: Ellenőrizni és szorítani kell 3–5 évnek, ha nincs melegedés; azonnal cserélendő, ha égési jeleket észlelünk.

4. Hőmérők/Termostátok

  • Monitorozzák a tekercs hőmérsékletét. Idővel hamis riasztásokat adhatnak a vezeték öregedése vagy a szenzor meghibásodása miatt.
    Csereciklus: Kalibrálni kell 2–3 évnek; cserélendő, ha hibás.

A csereciklusokat befolyásoló kulcsfontosságú tényezők

  • Működési környezet: Magas hőmérséklet, páratartalom, por vagy korrodáló gázok gyorsítják az izoláció öregedését és a fémek korrodálódását.

  • Terhelési feltételek: A hosszú távú túlterhelés vagy gyakori sokkoló terhelések növelik a forró pontok hőmérsékletét és a tekercsek mechanikai stresszét.

  • Karbantartási szint: Rendszeres olajchromatográfiai elemzések, infravörös termográfia és a hűtőrendszerek takarítása meghosszabbíthatja az összetevők élettartamát; a vizsgálatok figyelmen kívül hagyása rejtett problémák további bonyodalmazását eredményezheti.

A transzformátor sebezhető összetevőinek cseréje állapotfigyelésen, rendszeres tesztekön és működési adatokon kell alapulnia, nem pedig rögzített időközökkel. A kritikus összetevők esetében ajánlott szakértői szervezeteket alkalmazni az állapotértékeléshez, hogy kerüljük a felesleges állásidőt vagy túlzott karbantartást.

Adományozz és bátorítsd a szerzőt!
Ajánlott
Milyenek a kombinált transzformátorok szabványai? Fontos specifikációk és tesztek
Milyenek a kombinált transzformátorok szabványai? Fontos specifikációk és tesztek
Kombinált mérőátalakítók: Technikai követelmények és tesztelési szabványok adatokkal támogatvaA kombinált mérőátalakító egyetlen egységbe integrálja a feszültségalakítót (VT) és az áramerősítőt (CT). A tervezése és teljesítménye olyan komplex szabványok alapján történik, amelyek lefedik a technikai specifikációkat, a tesztelési eljárásokat és a működési megbízhatóságot.1. Technikai követelményekNominális feszültség:A primáris nominális feszültségek közé tartoznak a 3kV, 6kV, 10kV és 35kV, valami
Edwiin
10/23/2025
Milyen típusú reaktorok vannak? A reaktorok kulcsfontosságú szerepe az energiarendszerekben
Milyen típusú reaktorok vannak? A reaktorok kulcsfontosságú szerepe az energiarendszerekben
Reaktor (Induktor): Definíció és TípusaiA reaktor, más néven induktor, amikor áram folyik egy vezetőn keresztül, egy mágneses mezőt generálja a környező térben. Ezért minden áramvitt vezető alapvetően induktanciát tartalmaz. Azonban egy egyenes vezető induktanciája kis mértékű, és gyenge mágneses mezőt hoz létre. A gyakorlati reaktorokat a vezető szilárdításával, tevékenységként szolenoid formájú, úgynevezett légmagasságú reaktort alkotnak. Az induktanciának további növeléséhez ferromágneses mag
James
10/23/2025
35 kV elosztási vonal egyfázisú földkapcsolódás kezelése
35 kV elosztási vonal egyfázisú földkapcsolódás kezelése
Elosztóvonalak: A villamos rendszerek egyik kulcsfontosságú összetevőjeAz elosztóvonalak a villamos rendszerek egyik fő összetevőjét képezik. Ugyanazon feszültségi szintű buszkon vannak csatlakoztatva több elosztóvonal (befogásra vagy kifogásra), mindegyik sorban több ággal, amelyek sugározottan elrendezve kapcsolódnak az elosztó transzformátorokhoz. Ezután ezek a transzformátorok alacsonyabb feszültségre csökkentik az áramot, és számos végső felhasználóhoz juttatják. Ilyen elosztó hálózatokban
Encyclopedia
10/23/2025
Miért érdemes áttérni a karbantartásmentes transzformátor szellőztetőkre?
Miért érdemes áttérni a karbantartásmentes transzformátor szellőztetőkre?
Karbantartásmentes párazsabszorpciós technológia olajmerülő transzformátorokhozA hagyományos olajtöltött transzformátorokban a hőmérséklet-ellenőrzési rendszer okozza az izoláló olaj termikus kiterjedését és összehúzódását, ami azt jelenti, hogy a lezáró gélgéptárat szignifikáns mennyiségű pára kell abszorbálnia a felszíni levegőből. A kézi silikagélpaklik cseréjének gyakorisága közvetlen hatással van az eszköz biztonságára – a késleltetett cserével könnyen lehetséges, hogy az olaj romljon. A ka
Felix Spark
10/23/2025
Kapcsolódó termékek
Kérés
Letöltés
IEE Business alkalmazás beszerzése
IEE-Business alkalmazás segítségével bármikor bárhol keresze meg a felszereléseket szerezzen be megoldásokat kapcsolódjon szakértőkhöz és vegyen részt az ipari együttműködésben teljes mértékben támogatva energiaprojektjeinek és üzleti tevékenységeinek fejlődését