• Product
  • Suppliers
  • Manufacturers
  • Solutions
  • Free tools
  • Knowledges
  • Experts
  • Communities
Search


อายุการใช้งานของชิ้นส่วนทรานสฟอร์เมอร์ | -เพิ่มประสิทธิภาพกำหนดการบำรุงรักษา

Noah
ฟิลด์: การออกแบบและการบำรุงรักษา
Australia

ส่วนประกอบที่อ่อนแอของหม้อแปลงและวงจรทดแทนของพวกมันต้องถูกกำหนดอย่างครอบคลุมตามปัจจัยเช่น ประเภทหม้อแปลง สภาพแวดล้อมในการทำงาน สถานะโหลด และกระบวนการผลิต

ส่วนประกอบที่อ่อนแอทั่วไปในหม้อแปลงแช่น้ำมัน

หม้อแปลงแช่น้ำมันพึ่งพาการใช้น้ำมันฉนวนเพื่อการระบายความร้อนและการฉนวน องค์ประกอบหลักรวมถึงแกน เส้นด้าย ระบบฉนวน ระบบทำความเย็น และอุปกรณ์เสริม ส่วนที่อ่อนแอจะมีอยู่ในระบบทำความเย็น วัสดุฉนวน ซีล และอุปกรณ์ช่วยเหลือ

1. ส่วนประกอบของระบบทำความเย็น

  • ปั๊มน้ำมันแบบจมน้ำ: ขับเคลื่อนการไหลเวียนของน้ำมันฉนวนเพื่อการระบายความร้อน การทำงานภายใต้โหลดสูงหรือการเปิด-ปิดบ่อยๆ สามารถทำให้แบริ่งเสื่อมสภาพและมอเตอร์เสื่อมสภาพได้
    วงจรทดแทน: ประมาณ 5-8 ปีภายใต้การทำงานปกติ; อาจลดลงเหลือ 3-5 ปีภายใต้อุณหภูมิการทำงานสูงหรือโหลดเกินบ่อยๆ

  • พัดลมทำความเย็น: ช่วยในการระบายความร้อน แบริ่งมอเตอร์และใบพัดมักเสื่อมสภาพเนื่องจากการสะสมของฝุ่นหรือการเสื่อมสภาพ
    วงจรทดแทน: 3-6 ปี

  • รังผึ้ง/ฟินระบายความร้อน: ท่อในรังผึ้งหรือฟินระบายความร้อนแบบธรรมชาติหรือบังคับอาจอุดตันด้วยตะกอนน้ำมันหรือเกิดการรั่วซึมจากสนิม
    วงจรทดแทน: ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนหากไม่มีการรั่วซึม; อาจต้องเปลี่ยนบางส่วนทุก 5-10 ปีหากเกิดการผุกร่อนอย่างรุนแรง

2. วัสดุฉนวน

  • น้ำมันฉนวน: ทำหน้าที่ฉนวนและระบายความร้อน ประสิทธิภาพลดลงตามเวลาเนื่องจากการออกซิเดชันและการแทรกซึมของความชื้นหรือสิ่งเจือปน
    วงจรทดแทน: ทดสอบทุก 3-5 ปีภายใต้การทำงานปกติ; ต้องทำการกรองหรือเปลี่ยนหากพารามิเตอร์เกินขีดจำกัด; ต้องเปลี่ยนทันทีหากมีการเสื่อมสภาพอย่างรุนแรง

  • กระดาษฉนวน/แผ่นกด: ฉนวนระหว่างเส้นด้ายและแกน ผิดพลาดโดยทั่วไปเนื่องจากการเสื่อมสภาพทางความร้อนหรือไฟฟ้า
    วงจรทดแทน: ชีวิตการออกแบบโดยทั่วไปคือ 20-30 ปี; อาจเลิกใช้งานเร็วกว่า 5-10 ปีหากทำงานภายใต้อุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง

3. ซีล

  • 墊圈/密封圈: 罐、阀门和套管位置的密封部件。由于长期油压和温度波动,容易老化和开裂,导致漏油。
    更换周期: 如果没有泄漏迹象,每2-3年检查一次;发现渗漏立即更换。

4. 有载分接开关 (OLTC)

  • 主要组件包括切换开关、选择开关和电动驱动机构。频繁切换会导致触点磨损和油质劣化。
    更换周期:

    • 触点:机械寿命约为1-2百万次操作;

    • 绝缘油:每1-2年测试一次;如果劣化则更换;

    • 整个单元:如果切换超过设计限制或出现卡滞或异常放电,则更换。

5. 其他附件

  • 压力释放阀: 防止内部超压。隔膜可能因老化或频繁启动而失效。
    更换周期: 每5-8年检查一次;如果隔膜老化则更换。

  • 气体继电器 (布赫继电器): 检测内部故障。可能因油泥堵塞或接触氧化而失效。
    更换周期: 每3-5年校准或更换。

干式变压器中的常见易损部件

干式变压器没有绝缘油,依靠空气或树脂绝缘。易损部件主要是绝缘材料、冷却风扇和连接部件。

1. 绝缘材料

  • 环氧树脂/玻璃纤维: 用于绕组封装。长期高温或局部放电可能导致树脂开裂和碳化。
    更换周期: 设计寿命为20-30年;在频繁过载或高湿度条件下,绝缘缺陷可能提前5-10年出现。

2. 冷却风扇

  • 增强散热。电机轴承和叶片容易老化。
    更换周期: 3-5年。

3. 绕组连接端子

  • 高低压端子可能因电流加热而氧化或松动,增加接触电阻并过热。
    更换周期: 如果没有过热现象,每3-5年检查并紧固一次;如果出现烧蚀迹象则立即更换。

4. 温度传感器/恒温器

  • 监测绕组温度。可能因线路老化或传感器故障而发出错误警报。
    更换周期: 每2-3年校准一次;故障时更换。

影响更换周期的关键因素

  • 运行环境: 高温、高湿、灰尘或腐蚀性气体加速绝缘老化和金属腐蚀。

  • 负载条件: 长时间过载或频繁冲击负载会增加热点温度和绕组的机械应力。

  • 维护水平: 定期进行油色谱分析、红外热成像和冷却系统清洁可以延长组件寿命;忽视检查可能会让潜在问题恶化。

更换易损变压器部件应基于状态监测,并结合定期测试和运行数据,而不是严格遵循固定间隔。对于关键部件,建议聘请专业组织进行状态评估,以避免不必要的停机或过度维护。

ให้ทิปและสนับสนุนผู้เขียน
การจัดหมวดหมู่ของข้อบกพร่องอุปกรณ์สำหรับเครื่องป้องกันวงจรและอุปกรณ์อัตโนมัติความปลอดภัยในสถานีไฟฟ้า
การจัดหมวดหมู่ของข้อบกพร่องอุปกรณ์สำหรับเครื่องป้องกันวงจรและอุปกรณ์อัตโนมัติความปลอดภัยในสถานีไฟฟ้า
ในการดำเนินงานประจำวัน มักจะพบกับข้อบกพร่องของอุปกรณ์ต่างๆ ไม่ว่าจะเป็นพนักงานซ่อมบำรุง พนักงานดูแลระบบ หรือบุคลากรผู้เชี่ยวชาญทางการจัดการ ต่างต้องเข้าใจระบบการจำแนกข้อบกพร่องและใช้มาตรการที่เหมาะสมตามสถานการณ์ต่างๆตาม Q/GDW 11024-2013 "คู่มือการดำเนินงานและการจัดการสำหรับอุปกรณ์ป้องกันและอุปกรณ์ควบคุมความปลอดภัยในสถานีไฟฟ้าอัจฉริยะ" ข้อบกพร่องของอุปกรณ์ถูกจำแนกออกเป็นสามระดับตามความรุนแรงและความเสี่ยงต่อการดำเนินงานอย่างปลอดภัย: วิกฤต, ร้ายแรง, และทั่วไป1. ข้อบกพร่องวิกฤตข้อบกพร่องวิกฤตหมายถึง
ในกรณีใดที่สัญญาณการป้อนกลับอัตโนมัติของเบรกเกอร์วงจรจะถูกปิดกั้น
ในกรณีใดที่สัญญาณการป้อนกลับอัตโนมัติของเบรกเกอร์วงจรจะถูกปิดกั้น
สัญญาณการป้อนกลับอัตโนมัติของเบรกเกอร์วงจรจะถูกปิดกั้นหากมีเงื่อนไขใดๆ ต่อไปนี้เกิดขึ้น:(1) ความดันแก๊ส SF6 ในห้องเบรกเกอร์ต่ำกว่า 0.5MPa(2) พลังงานสะสมในกลไกการทำงานของเบรกเกอร์ไม่เพียงพอหรือความดันน้ำมันต่ำกว่า 30MPa(3) การทำงานของระบบป้องกันบัสบาร์(4) การทำงานของระบบป้องกันการล้มเหลวของเบรกเกอร์(5) การทำงานของระบบป้องกันระยะทางสายส่งโซนที่ 2 หรือโซนที่ 3(6) การทำงานของระบบป้องกันสายส่งระยะสั้นของเบรกเกอร์(7) มีสัญญาณการทริปจากระยะไกล(8) การเปิดเบรกเกอร์ด้วยมือ(9) สัญญาณการทำงานของระบบป้องกันร
12/15/2025
การใช้งานอุปกรณ์ป้องกันกระแสไฟฟ้ารั่วโดยมีระบบป้อนใหม่อัตโนมัติในการป้องกันฟ้าผ่าสำหรับระบบพลังงานสื่อสาร
การใช้งานอุปกรณ์ป้องกันกระแสไฟฟ้ารั่วโดยมีระบบป้อนใหม่อัตโนมัติในการป้องกันฟ้าผ่าสำหรับระบบพลังงานสื่อสาร
1. ปัญหาการหยุดจ่ายไฟฟ้าเนื่องจาก RCD ทำงานผิดพลาดเมื่อมีฟ้าผ่าวงจรป้อนกำลังสื่อสารทั่วไปแสดงในรูปที่ 1 มีการติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันกระแสไฟฟ้าตกค้าง (RCD) ที่ปลายเข้าของแหล่งกำลังไฟฟ้า RCD ให้การป้องกันหลักจากการรั่วไหลของอุปกรณ์ไฟฟ้าเพื่อรักษาความปลอดภัยของบุคคล ในขณะเดียวกันมีการติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันแรงดันเกิน (SPD) บนแขนงสายไฟเพื่อป้องกันการแทรกซ้อนจากฟ้าผ่า เมื่อมีฟ้าผ่าเกิดขึ้นวงจรเซ็นเซอร์สามารถสร้างกระแสน้อยไม่สมดุลและกระแสแทรกแบบเชิงผลต่างได้ หากกระแสเชิงผลต่างเกินค่าทริปของ RCD จะทำให้เกิ
12/15/2025
เวลาชาร์จสำหรับการป้อนไฟอีกครั้ง: ทำไมการป้อนไฟอีกครั้งต้องมีการชาร์จ? การชาร์จเวลาส่งผลอย่างไร?
เวลาชาร์จสำหรับการป้อนไฟอีกครั้ง: ทำไมการป้อนไฟอีกครั้งต้องมีการชาร์จ? การชาร์จเวลาส่งผลอย่างไร?
1. ฟังก์ชันและความสำคัญของการชาร์จเพื่อการป้อนกลับการป้อนกลับเป็นมาตรการป้องกันในระบบพลังงานไฟฟ้า เมื่อมีข้อผิดพลาดเช่น การลัดวงจรหรือการใช้กำลังเกินเกิดขึ้น ระบบจะแยกวงจรที่มีปัญหาออกแล้วทำการป้อนกลับเพื่อกู้คืนการทำงานปกติ หน้าที่ของการป้อนกลับคือการรับประกันการทำงานอย่างต่อเนื่องของระบบพลังงานไฟฟ้า เพิ่มความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยก่อนที่จะทำการป้อนกลับ ต้องทำการชาร์จเบรกเกอร์เสียก่อน สำหรับเบรกเกอร์แรงดันสูง เวลาในการชาร์จโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 5-10 วินาที ในขณะที่สำหรับเบรกเกอร์แรงดันต่ำ การ
12/15/2025
ส่งคำสอบถามราคา
ดาวน์โหลด
รับแอปพลิเคชันธุรกิจ IEE-Business
ใช้แอป IEE-Business เพื่อค้นหาอุปกรณ์ ได้รับโซลูชัน เชื่อมต่อกับผู้เชี่ยวชาญ และเข้าร่วมการร่วมมือในวงการ สนับสนุนการพัฒนาโครงการและธุรกิจด้านพลังงานของคุณอย่างเต็มที่