Transformatorkomponentens livslängd | -Optimera underhållsplaner

De sårbara komponenterna i en transformator och deras ersättningscykler måste fastställas omfattande baserat på faktorer som transformatorns typ, driftmiljö, belastningsförhållanden och tillverkningsprocesser.

Vanliga sårbara komponenter i oljeinbäddade transformer

Oljeinbäddade transformer använder isolerande olja för värmeavledning och isolering. Deras kärnkomponenter inkluderar kärnan, virvlar, isoleringssystemet, kylsystemet och tillbehör. Sårbara delar är huvudsakligen koncentrerade i kylsystemet, isoleringsmaterial, tättningar och hjälpmedel.

1. Kylsystemskomponenter

• Under vattnets oljepumpar: Drivs för cirkulation av isolerande olja för kylning. Långtidsbelastning eller frekventa start-stopp-cykler kan orsaka bärningsnötning och motoråldring.
  Ersättningscykel: Cirka 5–8 år vid normal drift; kan förkortas till 3–5 år vid höga drifttemperaturer eller frekventa överbelastningar.

• Kylfläktar: Hjälper till med värmeavledning. Motorbärningar och fläktblad är utsatta för fel p.g.a. dammackumulering eller åldring.
  Ersättningscykel: 3–6 år.

• Radiatorer/Värmeavledningsfjädrar: Rör i naturliga eller tvingade oljecirkulationsradiatorer kan bli blockerade av oljeslibb eller utveckla läckage p.g.a. korrosion.
  Ersättningscykel: Ingen ersättning behövs om inga läckor upptäcks; partiell ersättning kan krävas var 5–10:e år om allvarlig korrosion uppstår.

2. Isoleringsmaterial

• Isolerande olja: Utför isolerings- och kylfunktioner. Prestandan försämras över tid p.g.a. oxidation och intrång av fukt eller föroreningar.
  Ersättningscykel: Testa var 3–5:e år vid normal drift; filtrering eller ersättning krävs om parametrarna överskrider gränser; omedelbar ersättning krävs vid allvarlig försämring.

• Isolerande papper/Pressplåt: Isolering mellan virvlar och kärna, misslyckas huvudsakligen p.g.a. termisk eller elektrisk åldring.
  Ersättningscykel: Designlivslängd är vanligtvis 20–30 år; kan förutbestämmas med 5–10 år om den drivs vid långvarigt höga temperaturer.

3. Tättningar

• Mellanlägg/Tättningsslingor: Tättande komponenter vid tank, ventil och busshalspositioner. Utsatta för åldring och sprickbildning p.g.a. långvarig oljetryck och temperaturvariationer, vilket leder till oljeläckage.
  Ersättningscykel: Inspektera var 2–3:e år om inga läckor upptäcks; ersätt omedelbart vid upptäckt av läckage.

4. Underbelastningstäckare (OLTC)

• Kärnkomponenter inkluderar diverterkontakt, väljarbrytare och elektrisk drivmekanism. Frekventa växlingar orsakar kontakt nötning och oljeförsämring.
  Ersättningscykel:

• Kontakter: Mekanisk livslängd är cirka 1–2 miljoner operationer;

• Isolerande olja: Testa var 1–2:e år; ersätt om försämrad;

• Hela enheten: Ersätt om växling överstiger designgränser eller om fastläggning eller ovanliga utsläpp uppstår.

5. Övriga tillbehör

• Ersättningscykel: Inspektera var 5–8:e år; ersätt membran om det är åldrat.

• Gaströnningsrelä (Buchholz-relä): Upptäcker interna fel. Kan misslyckas p.g.a. oljeslibbblockering eller kontakt oxidations över tid.
  Ersättningscykel: Kalibrera eller ersätt var 3–5:e år.

Vanliga sårbara komponenter i torrtransformatorer

Torrtransformatorer saknar isolerande olja och litar på luft- eller harzisolering. Sårbara komponenter är huvudsakligen isoleringsmaterial, kylfläktar och anslutningsdelar.

1. Isoleringsmaterial

• Epoxyharz/Glasfiber: Används för virvlar inneslutning. Långtids hög temperatur eller delvis utsläpp kan orsaka harz sprickor och kolformning.
  Ersättningscykel: Designlivslängd är 20–30 år; isoleringsdefekter kan dyka upp 5–10 år tidigare under frekventa överbelastningar eller hög fuktighet.

2. Kylfläktar

• Förbättrar värmeavledning. Motorbärningar och blad är utsatta för åldring.
  Ersättningscykel: 3–5 år.

3. Virvlaranslutningskontakter

• Hög/lågspänningsterminaler kan erfara oxidation eller lösnande p.g.a. strömuppvärmning, vilket ökar kontaktresistans och överhettning.
  Ersättningscykel: Inspektera och åtdra var 3–5:e år om ingen överhettning; ersätt omedelbart om brännmärken observeras.

4. Temperatursensorer/Temperaturregulatorer

• Övervakar virvlar temperaturen. Kan ge falska alarm p.g.a. ledningens åldring eller sensorfel över tid.
  Ersättningscykel: Kalibrera var 2–3:e år; ersätt vid fel.

Nyckelfaktorer som påverkar ersättningscykler

• Driftmiljö: Höga temperaturer, fukt, damm eller korrosiva gaser accelererar isoleringsåldring och metallkorrosion.

• Belastningsförhållanden: Långvarig överbelastning eller frekventa chockbelastningar ökar heta punkternas temperatur och mekaniska spänningar i virvlar.

• Underhållsnivå: Reguljär oljechromatografianalys, infraröd termografi och rengöring av kylsystem kan förlänga komponentlivslängden; att undervärdera inspektioner kan tillåta dolda problem att eskalera.

Ersättning av sårbara transformatorkomponenter bör baseras på tillståndsövervakning, kombinerat med periodiska tester och driftdata, snarare än strikt följa fasta intervall. För kritiska komponenter rekommenderas att engagera professionella organisationer för tillståndsbedömning för att undvika onödig driftstopp eller överdrivet underhåll.