Levensduur van Transformatorkomponent | -Optimaliseer OnderhoudsSchema's

De kwetsbare componenten van een transformatie en hun vervangingscycli moeten grondig worden bepaald op basis van factoren zoals het type transformatie, de werkomgeving, belastingsomstandigheden en productieprocessen.

Algemene Kwetsbare Componenten in Oliegedrenkte Transformaties

Oliegedrenkte transformaties vertrouwen op isolerende olie voor warmteafvoer en isolatie. Hun kerncomponenten omvatten het ijzerkern, windingen, isolatiesysteem, koelsysteem en toebehoren. De kwetsbare onderdelen zijn voornamelijk geconcentreerd in het koelsysteem, isolatiematerialen, afsluitingen en hulpapparaten.

1. Componenten van het Koelsysteem

• Underwater Oliepompen: Zorgen voor de circulatie van isolerende olie voor koeling. Langdurige hoge belasting of frequente start-stop cycli kunnen leiden tot slijtage van lagers en motorveroudering.
  Vervangingscyclus: Ongeveer 5-8 jaar bij normale bedrijfsomstandigheden; kan worden verkort tot 3-5 jaar bij hoge werktemperatuur of frequente overbelasting.

• Koelventilatoren: Helpen bij de warmteafvoer. Motorlagers en ventilatorbladen zijn vatbaar voor defecten door stofopbouw of veroudering.
  Vervangingscyclus: 3-6 jaar.

• Radiator/Koelribben: Leidingen in natuurlijke of geforceerde oliecirculatie radiatoren kunnen verstopt raken met olieafzettingen of lekken ontwikkelen door corrosie.
  Vervangingscyclus: Geen vervanging nodig als er geen lekken zichtbaar zijn; gedeeltelijke vervanging kan elke 5-10 jaar nodig zijn bij ernstige corrosie.

2. Isolatiematerialen

• Isolerende Olie: Verovert isolatie- en koelfuncties. Prestatie degradeert over tijd door oxidatie en insluiping van vocht of verontreinigingen.
  Vervangingscyclus: Test elke 3-5 jaar bij normale bedrijfsomstandigheden; filtratie of vervanging is vereist als parameters de limieten overschrijden; onmiddellijke vervanging is nodig bij ernstige degradatie.

• Isolerend Papier/Drukplaat: Isolatie tussen windingen en ijzerkern, faalt voornamelijk door thermische of elektrische veroudering.
  Vervangingscyclus: Ontwerplevensduur is meestal 20-30 jaar; kan vroegtijdig worden afgeschreven na 5-10 jaar bij langdurige hoge temperaturen.

3. Afsluitingen

• Pakkingen/Afsluitringen: Afsluitcomponenten op tank, klep en bushing locaties. Vatbaar voor veroudering en barsten door langdurige oliedruk en temperatuurschommelingen, wat leidt tot olielekken.
  Vervangingscyclus: Controleer elke 2-3 jaar als er geen lekken zichtbaar zijn; vervang onmiddellijk bij het detecteren van uitlekkingen.

4. On-Load Tap Changer (OLTC)

• Kerncomponenten omvatten de diverter schakelaar, selector schakelaar en elektrische aandrijfmechanisme. Frequente schakeling veroorzaakt contactversletting en olieveroudering.
  Vervangingscyclus:

• Contacten: Mechanisch leven is ongeveer 1-2 miljoen bewerkingen;

• Isolerende Olie: Test elke 1-2 jaar; vervang indien gedegradueerd;

• Hele Eenheid: Vervang indien schakeling de ontwerplimieten overschrijdt of bij vastlopen of abnormale ontlading.

5. Andere Toebehoren

• Drukaflossingsklep: Beschermt tegen interne overdruk. Het membraan kan falen door veroudering of frequente activering.
  Vervangingscyclus: Controleer elke 5-8 jaar; vervang membraan indien verouderd.

• Gassensor (Buchholz Relay): Detecteert interne storingen. Kan falen door olieafzettingen of contactoxidatie over tijd.
  Vervangingscyclus: Kalibreer of vervang elke 3-5 jaar.

Algemene Kwetsbare Componenten in Drogetransformaties

Drogetransformaties hebben geen isolerende olie en vertrouwen op lucht- of harsisolatie. De kwetsbare componenten zijn voornamelijk isolatiematerialen, koelventilatoren en verbindingsonderdelen.

1. Isolatiematerialen

• Epoxyhars/Glasvezel: Wordt gebruikt voor de encapsulatie van windingen. Langdurige hoge temperaturen of partiële ontlading kan leiden tot harsbarsten en verkoaling.
  Vervangingscyclus: Ontwerplevensduur is 20-30 jaar; isolatiedefecten kunnen 5-10 jaar eerder optreden bij frequente overbelasting of hoge luchtvochtigheid.

2. Koelventilatoren

• Versterken de warmteafvoer. Motorlagers en bladen zijn vatbaar voor veroudering.
  Vervangingscyclus: 3-5 jaar.

3. Windingverbindingsterminals

• Hoog-/laagspanningsterminals kunnen oxidatie of loslaten ervaren door stroomverwarming, waardoor de contactweerstand toeneemt en oververhitting optreedt.
  Vervangingscyclus: Controleer en verstevig elke 3-5 jaar als er geen oververhitting is; vervang onmiddellijk bij tekenen van verbranding.

4. Temperatuursensoren/Thermostaten

• Monitoren de windingstemperatuur. Kunnen valse alarmen geven door bedradingveroudering of sensorfalen over tijd.
  Vervangingscyclus: Kalibreer elke 2-3 jaar; vervang bij defect.

Sleutelfactoren die de Vervangingscycli Beïnvloeden

• Bedrijfsomgeving: Hoge temperaturen, vochtigheid, stof of corrosieve gassen versnellen isolatieveroudering en metaalcorrosie.

• Belastingsomstandigheden: Langdurige overbelasting of frequente schoklasten verhogen de hot-spot temperaturen en mechanische spanning in windingen.

• Onderhoudsniveau: Regelmatige oliechromatografie-analyse, infraroodthermografie en reiniging van koelsystemen kunnen de levensduur van componenten verlengen; nalatigheid bij inspecties kan verborgen problemen laten escaleren.

Vervanging van kwetsbare transformatiecomponenten moet gebaseerd zijn op toestandsmonitoring, gecombineerd met periodiek testen en operationele gegevens, in plaats van strikt vastgehouden aan vaste intervallen. Voor kritieke componenten wordt aangeraden professionele organisaties in te schakelen voor toestandsbeoordeling om onnodige stilstanden of excessief onderhoud te voorkomen.