Transformatorkomponent Leewtyd | -Optimeer Onderhoudsake

Die kwetsbare komponente van 'n transformator en hul vervangingssiklusse moet omvattend bepaal word op grond van faktore soos transformatortipe, bedryfomgewing, belastingstoestande, en vervaardigingsprosesse.

Gewone Kwetsbare Komponente in Olie-geïmmersde Transformators

Olie-geïmmersde transformators is afhanklik van isolerende olie vir warmte-afvoer en isolering. Hul kernkomponente sluit die kern, windings, isoleringstelsel, koelsels, en bykomende toerusting in. Kwetsbare dele is hoofsaaklik gekonsentreer in die koelsels, isoleringsmateriaal, sigtelose, en hulpbronne.

1. Koelselskomponente

• Onderwaters Oliepompe: Dreef die sirkulasie van isolerende olie vir koeling. Langtermyn hoë belasting of gereelde start-stop siklusse kan skade aan lagers en motorveroudering veroorsaak.
  Vervangingssiklus: Ongeveer 5–8 jaar onder normale bedryf; kan verkort word na 3–5 jaar onder hoë bedryfstemperature of gereelde oorbelasting.

• Koelfans: Help met warmte-afvoer. Motorlagers en fanblaaie is vatbaar vir mislukking as gevolg van stofakkumulering of veroudering.
  Vervangingssiklus: 3–6 jaar.

• Radiatore/Hitte-afvoer Vins: Pyplyne in natuurlike of gedwonge oliesirkulasieradiatore kan geblokkeer raak deur olieslib of lekken ontstaan as gevolg van korrusie.
  Vervangingssiklus: Geen vervanging nodig indien geen lekkas is waarneembaar; gedeeltelike vervanging mag vereis word elke 5–10 jaar indien ernstige korrusie voorkom.

2. Isoleringsmateriaal

• Isolerende Olie: Voer isolering en koeling uit. Prestasie verswak oor tyd as gevolg van oxidatie en intrusie van vochtigheid of onreinheid.
  Vervangingssiklus: Toets elke 3–5 jaar onder normale bedryf; filtrering of vervanging is nodig indien parameters oorskry die limiete; onmiddellike vervanging is nodig vir ernstige verswaking.

• Isolerende Papier/Drukplank: Isolering tussen windings en kern, misluk hoofsaaklik as gevolg van termiese of elektriese veroudering.
  Vervangingssiklus: Ontwerpleeftyd is tipies 20–30 jaar; kan voorligtydig teruggetrek word met 5–10 jaar indien by langdurige hoë temperature bedryf.

3. Sigtelose

• Gaskets/Sigtelose Ringe: Sigtelose komponente by tank, klep, en bushing posisies. Vatbaar vir veroudering en barsting as gevolg van langdurige oliedruk en temperatuurfluktuasies, wat lei tot olielekke.
  Vervangingssiklus: Inspekteer elke 2–3 jaar indien geen lekkas is waarneembaar; vervang onmiddellik indien seepage waargeneem word.

4. On-lading Tapswitser (OLTC)

• Kernkomponente sluit die diverter switser, keuseswitser, en elektriese dryfmechanisme in. Gereelde switsing veroorsaak kontakverswerwing en olieveroudering.
  Vervangingssiklus:

• Kontakte: Mekaniese leeftyd is ongeveer 1–2 miljoen operasies;

• Isolerende Olie: Toets elke 1–2 jaar; vervang indien verswak;

• Hele Eenheid: Vervang indien switsing oorskry die ontwerplimite of indien stroefheid of abnormale ontlading voorkom.

5. Ander Bykomende Toerusting

• Drukverligting Klep: Beskerm teen interne oordruk. Die membran kan misluk as gevolg van veroudering of gereelde aktivering.
  Vervangingssiklus: Inspekteer elke 5–8 jaar; vervang membran indien verouderd.

• Gassensiel (Buchholz-siel): Detekteer interne foute. Kan misluk as gevolg van olieslib blokkering of kontakoksidatie oor tyd.
  Vervangingssiklus: Kalibreer of vervang elke 3–5 jaar.

Gewone Kwetsbare Komponente in Droogtransformators

Droogtransformators het geen isolerende olie nie en is afhanklik van lug of harsisolering. Kwetsbare komponente is hoofsaaklik isoleringsmateriaal, koelfans, en verbindingdele.

1. Isoleringsmateriaal

• Epoxyhars/Glasvezel: Gebruik in windingbesluiting. Langtermyn hoë temperature of gedeeltelike ontlading kan ressinbarsting en koolstofvorming veroorsaak.
  Vervangingssiklus: Ontwerpleeftyd is 20–30 jaar; isoleringsdefekte kan 5–10 jaar vroër voorkom onder gereelde oorbelasting of hoë vochtigheid.

2. Koelfans

• Verhoog warmte-afvoer. Motorlagers en blaaie is vatbaar vir veroudering.
  Vervangingssiklus: 3–5 jaar.

3. Winding Verbinding Terminals

• Hoë/lae-volt terminals kan oxidering of losmaak ervaar as gevolg van stroomverwarming, wat kontakweerstand en oorverhitting verhoog.
  Vervangingssiklus: Inspekteer en strak maak elke 3–5 jaar indien geen oorverhitting; vervang onmiddellik indien brandspore waargeneem word.

4. Temperatuursensor/Termostaat

• Monitor winding temperatuur. Kan vals alarms gee as gevolg van draadveroudering of sensormislukking oor tyd.
  Vervangingssiklus: Kalibreer elke 2–3 jaar; vervang indien foutief.

Belangrike Faktore wat Vervangingssiklusse Beïnvloed

• Bedryfomgewing: Hoë temperature, vochtigheid, stof, of korrosiewe gasse versnel isoleringsveroudering en metaalkorrosie.

• Belastingstoestande: Langdurige oorbelasting of gereelde skokbelasting verhoog warmteplek temperature en meganiese spanning in windings.

• Onderhoudsnivo: Regelmattige olie-kromatografie analise, infrarood termografie, en skoonmaak van koelsels kan komponentlewe verleng; verwaarloosing van inspeksies kan laat verborge probleme eskalasie.

Vervanging van kwetsbare transformatorkomponente moet op toestandmonitoring gebaseer wees, gekombineer met periodieke toetse en bedryfsdata, eerder as strikt vasgestelde intervals. Vir kritieke komponente, word dit aanbeveel om professionele organisasies te benader vir toestandsevaluering om onnodige downtime of oormatige onderhoud te vermy.