Трајање на компонентите на трансформаторот | -Оптимизирање на распоредот за одржуване

Слабите компоненти на трансформаторот и нивните цикли на замена мора да се одредат целостно според фактори како тип на трансформатор, работна средина, условија на оптерење и производствени процеси.

Начести слаби компоненти во масло-заливни трансформатори

Масло-заливните трансформатори се залагаат на изолационото масло за отстранување на топлина и изолација. Нивните основни компоненти вклучуваат јадрото, намотките, системот за изолација, системот за хладење и прикачици. Слабите делови се претставуваат главно во системот за хладење, материјалите за изолација, гумизи и помошни уреди.

1. Компоненти на системот за хладење

• Подводни маслени пумпи: Помагаат во циркулацијата на изолационото масло за хладење. Долготрајно работање под високо оптерење или често започнување и спирање може да предизвика износ на лежишта и стареење на моторот.
  Циклус на замена: Приближно 5–8 години при нормална работа; може да се скрати до 3–5 години при високи температури или чести прекомерни оптерења.

• Хладилни вентилатори: Помагаат во отстранувањето на топлина. Лежиштата на моторот и лопатите на вентилаторите се склони на повреда поради накупување на прашање или стареење.
  Циклус на замена: 3–6 години.

• Радијатори/Фини за одстранување на топлина: Цевите во природен или принуден маслен циркулаторен радијатор може да се заблокираат со маслен седимент или да развијат протечки поради корозија.
  Циклус на замена: Не е потребна замена додека нема видливи протечки; делична замена може да биде потребна на секои 5–10 години ако се појави сериозна корозија.

2. Материјали за изолација

• Изолационото масло: Извршува функции на изолација и хладење. Неговата перформанса се надградува со времето поради оксидација и проникнување на влага или посебни материјали.
  Циклус на замена: Тестирање на секои 3–5 години при нормална работа; филтрација или замена е потребна ако параметрите преминат границите; моментална замена е потребна за сериозно надградување.

• Изолациони папири/Пресован картон: Изолација помеѓу намотките и јадрото, главно се повреќа поради термално или електричко стареење.
  Циклус на замена: Продолжителноста на дизајн е типично 20–30 години; може да се пензионира преждевремено за 5–10 години ако се работи на долги периоди при високи температури.

3. Гумизи

• Гумизи/Плотни прстени: Плотни компоненти на резервоар, клапи и каламари. Склони се на стареење и растреснување поради долготрајна маслена притисната средина и колебании на температурата, што доведува до маслени протечки.
  Циклус на замена: Инспекција на секои 2–3 години ако нема видливи протечки; моментална замена при детектирање на капење.

4. Релегирач со оптерење (OLTC)

• Основни компоненти вклучуваат релегирачот, селекторскиот релегирач и електричкиот привод. Често релегирање предизвика износ на контактите и надградување на маслото.
  Циклус на замена:

• Контакти: Механички живот е приближно 1–2 милиони операции;

• Изолационото масло: Тестирање на секои 1–2 години; замена ако е надградено;

• Целиот агрегат: Замена ако релегирањето надмине граничните вредности или ако се појави заклечување или аномално излевање.

5. Други прикачици

• Клапа за облекчување на притисок: Штити против интерна претисната средина. Мембраната може да се повреди поради стареење или честа активација.
  Циклус на замена: Инспекција на секои 5–8 години; замена на мембраната ако е стара.

• Гасна реле (Buchholz Relay): Детектува интерни повреди. Може да се повреди поради блокирање со маслен седимент или оксидација на контактите со времето.
  Циклус на замена: Калибрација или замена на секои 3–5 години.

Начести слаби компоненти во сухи трансформатори

Сухите трансформатори немаат изолационо масло и се залагаат на воздух или смолна изолација. Слабите компоненти се претставуваат главно материјали за изолација, хладилни вентилатори и конективни делови.

1. Материјали за изолација

• Епоксидна смола/Стаклени влакна: Се користат за енкапсулирање на намотките. Долготрајна работа при висока температура или парцијално излевање може да предизвика растреснување и карактеризација на смолата.
  Циклус на замена: Продолжителноста на дизајн е 20–30 години; дефекти на изолацијата може да се појават 5–10 години порано под чести прекомерни оптерења или висока влажност.

2. Хладилни вентилатори

• Подобруваат отстранувањето на топлина. Лежиштата на моторот и лопатите се склони на стареење.
  Циклус на замена: 3–5 години.

3. Конективни терминали на намотките

• Високи/низки напонски терминали може да се оксидираат или ослабат поради нагрев од струја, што ја зголемува контактната отпорност и препрегревањето.
  Циклус на замена: Инспекција и затеснување на секои 3–5 години ако нема препрегревање; моментална замена ако има признаци на горење.

4. Температурски сензори/Термостати

• Мониторираат температурата на намотките. Може да даваат лажни аларми поради стареење на жичевите или нефункционалност на сензорите со времето.
  Циклус на замена: Калибрација на секои 2–3 години; замена кога е дефектна.

Клучни фактори кои влијаат на циклусите на замена

• Работна средина: Висока температура, влажност, прашање или корозивни гасови убрзаат стареењето на изолацијата и корозијата на металите.

• Услови на оптерење: Долготрајно прекомерно оптерење или чести ударни оптерења зголемуваат температурата на топли точки и механичкиот стрес во намотките.

• Ниво на одржување: Редовна хроматографска анализа на масло, инфрачервен термографски контрол и чистење на системите за хладење може да продадат животот на компонентите; пренебрегување на инспекции може да дозволи скриени проблеми да се ескалираат.

Замената на слабите компоненти на трансформаторот треба да се базира на мониторинг на состојба, комбиниран со периодични тестови и оперативни податоци, а не само на строго следење на фиксни интервали. За критични компоненти, препорачливо е да се ангажираат професионални организации за оценка на состојба за избегнување на непотребни временски паузи или прекомерно одржување.